Устройство пароизоляции обмазочной в один слой

Устройство пароизоляции оклеечной в один слой

Устройство пароизоляции кровли

Устройство паро- и теплоизоляции

(Технология выполнения работ по утеплению крыши)

Подготовка поверхности оснований

Пароизоляция. Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции. Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки, а под окрасочную — затиркой неровностей. Затирку можно производить и под оклеечную пароизоляцию, если поверхность плит ровная и неровности не превышает 5 мм. Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать.

По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пароизоляцию из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ровным слоем, без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160…180°С, резинобитумных мастик 180…200°С. В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту, равную или больше толщины теплоизоляционного слоя, с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укрепляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утеплитель. При применении в пароизоляции беспокровных рулонных материалов поверхность пароизоляции надо окрашивать кровельной мастикой.

В качестве окрасочной пароизоляции используют слой горячего битума или холодной битумно-кукерсольной мастики, а также поливинилхлоридный или хлоркаучуковый лак, который наносят в два слоя. Второй слой лака наносят только после высыхания первого слоя. Если для окрасочной пароизоляции применяют известково-битумную (асфальтовую) мастику, то ее наносят на поверхность растворонасосом по рукавам диаметром 38 мм (подвижность мастики 12…15 см), асфальтометом (подвижность 8…12 см) или гребком (подвижность 4…6 см).

Иногда вместо устройства оклеечной или окрасочной пароизоляции ограничиваются затиркой бетонных поверхностей несущих железобетонных плит цементно-песчаным раствором марки 50, толщиной слоя 5 мм. Для пароизоляции продольные и поперечные стыки плит герметизируют мастиками АМ-0,5 или ЛТ-1, УТ-31 и др. После затвердевания мастики стыки сверху покрывают цементным раствором или окрашивают краской БТ-177.

Теплоизоляция. В зависимости от материала теплоизоляцию устраивают различными способами. Теплоизоляцию из плит укладывают одним или двумя слоями в зависимости от вида и толщины утеплителя. Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики (минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные, легкобетонные, фибролитовые, из пеностекла). При укладке плитных утеплителей любым способом следят за плотностью прилегания их к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям. Для облегчения укладки плит нужно использовать вилочные захваты (рис.

Таблица 12-01-015 Устройство пароизоляции

26). Перед укладкой плит необходимо закрепить деревянные рейки и пробки в местах будущего крепления металлических костылей под свесы и защитных фартуков.

Для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести «на себя». Последовательность укладки теплоизоляционных плит такая. На поверхность несущих железобетонных плит наносят битум или битумную мастику (по проекту) и сразу разравнивают его тонким слоем (расход битума 2 кг на 1 м2). На выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади. В тех случаях, когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами могут превысить 5 мм, необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы полосками из того же теплоизоляционного материала. Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.

Если используют плиты плотностью 33…40 кг/м3, изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции и кровли, их укладывают, одновременно приклеивая свесы плит в местах нахлестки. Основание под теплоизоляционные материалы плотностью 20…25 кг/м3 необходимо выполнять из цементно-песчаного раствора марки 50 толщиной 15 мм. При укладке нескольких слоев плит швы между вышележащими плитами не должны располагаться над швами нижележащих. Плиты из минеральной ваты, войлока укладываются так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был одинаковой толщины. У воронок внутренних водостоков и в ендовах теплоизоляцию не устраивают.

Теплоизоляцию из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности. Сначала через каждые 2…4 м укладывают маячные рейки, а по ним полосами толщиной не более 6 см — первый слой утеплителя. Если по проекту толщина утеплителя более 6 см, то следующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя. При укладке сыпучего утеплителя необходимо следить за тем, чтобы толщина его после уплотнения соответствовала проектной.

По сыпучему утеплителю устраивают стяжку.

Монолитную теплоизоляцию укладывают полосами (через одну) по маячным рейкам. Ширина полос 4…6, длина — 6…12 м. Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15…20 мм, по которым выверяют также толщину теплоизоляции. Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают пневмовиброгладилкой, рейкой-правилом или виброрейкой.

Виброрейка (рис. 27) состоит из двух профилей, жестко связанных между собой основанием, на котором установлен вибратор. Для переноса виброрейки на концах рабочих профилей закреплены скобы 1, к которым карабином крепятся тяги 4, позволяющие перемещать виброрейку с помощью рукояток 3. После схватывания бетонной смеси пропущенные полосы и компенсационные швы заполняют такой же смесью. Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5°С). В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: укрывают матами, тканью и поливают водой 1…2 раза в день. Если монолитный утеплитель уложен ровно — имеет гладкую поверхность и необходимый уклон, то по нему можно устраивать рулонный или мастичный ковер без стяжки. Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки грунтуют вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем (так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора). На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок кровли сверху вниз, сразу же закрывают стяжкой и грунтуют. В этом случае работать снизу вверх нецелесообразно, так как теплоизоляцию трудно предохранить от попадания влаги через торцы утеплителя. На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить жесткость и сохранность уложенного утеплителя. Необходимо помнить: за одну смену утеплитель должен быть закрыт стяжкой и огрунтован для предохранения от попадания влаги.

Ссылки по теме, читайте также:

Устройство пароизоляции: оклеечной в один слой

Пароизоляция укладывается под теплоизоляцию на несущие конструкции и защищает утеплитель от ув­лажнения парами из помещения (обычно устраивает­ся при влажности воздуха в помещении более 60%).

  • Окрасочная пароизоляция — холодные ас­фальтовая, битумно-кукерсольная и битумно-лингосульфонатная мастики, горячая битумная мастика, поливинилхлоридные и хлоркаучуковые лаки.
    Применяется в основном в утепленных крышах со стальным профилированным настилом, при совмещении теплоизоляции с несущим основанием, в холодных крышах.
  • Оклеечная пароизоляция (при влажности до 75% — 1 слой, более 75% — 2 слоя) — рулонные материалы на горячей битумной и битум нокукерсольной мастике, холодной битумно-лингосульфонатной или битумно-соляровой мастике, а также поли­этиленовые пленки толщиной 200 мкм на битумно-полимерной мастике или насухо. Применяется в ос­новном по ж/б плитам и сводам-оболочкам в утеп­ленных крышах.

Устройство пароизоляции. Поверхность должна быть сухой, обеспыленной с устраненными затиркой или стяжкой неровностями. Мастика наносится ров­ным слоем, без пропусков. При примыкании к верти­кальной поверхности на нее наносится мастика на высоту 100-200 мм. Температура мастик при нане­сении должна быть:
— горячая битумная — 160-180°С;
— гудрокамовая — 70°С;
— горячая дегтевая — 140-160°С;
— резиновобитумная — 180-200°С.

Самая хорошая теплоизоляция становится не­достаточной, если не установлена эффективная па­роизоляция. В этом случае происходит увлажнение утеплителя «снизу». К сожалению, пароизоляцию кровли часто обходят вниманием. Помимо ухудше­ния теплоизоляционных свойств кровли, плохая пароизоляция приводит к образованию наледей на внут­ренней поверхности кровли в холодное время года, отслоению кровельного ковра от основания, появле­нию пузырей. Все это серьезно снижает надежность кровельного покрытия.

Старая кровля эффективной пароизоляцией не является.

Пароизоляция должна быть герметичной. Полотнища пароизоляционного материала обязательно должны быть соединены между собой: склеены двусторонней лентой, сплавлены или сварены.

Современная пароизоляция

В местах примыкания кровли к стенам ПИ заводят на стену на высоту, равную или большую толщины теплоизоляционного слоя. После клейки пароизоляционного слоя края пароизоляционного слоя прижимают к стене оцинкованными рейками или загибают на утеплитель.

Материал должен плотно прилегать к трубам, анкерам и прочим конструкциям, проходящим через кровельный пирог. Недопустимы зазоры в местах примыканий. Для плотного прилегания к трубам необходимо устанавливать резиновые переходники, обжимая их оцинкованными хомутами.

Изоспан прекрасно сохраняет теплоизоляцион­ный слой от насыщения паров воды изнутри здания и из внешней среды. При этом плюсом данной пароизоляционной системы является паропроницаемость внешнего слоя, что позволяет водяным парам беспрепятственно выветриваться в окружающую среду.

Изоспан AS — гидро- и ветрозащитная трехслой­ная мембрана для зданий и покрытий всех типов. Внутренний слой состоит из гидроизоляционной мембраны. Верхние две — обес­печивают материалу надлежащую прочность и не пропускают пар дальше, до его испарения.

Изоспан Д — универсальная гидроизоляция для плоских и скатных кровель, полипропиле­новая ткань с односторонним ламинированием.

Читать еще:  Можно ли пароизоляцию прибить из комнаты?

Строизол — современная влаго- и пароизоляция, 3-4-слойная, из полипропиленовой ткани, пред­назначенная для защиты кровельного материала и стен от влаги и конденсата.

Современные изолирующие под кровельные ма­териалы — защита от пара, влаги и конденсата с уче­том современных требований.

Группа 20 Устройство пароизоляции

Изготавливаются по передовым технологиям на основе полиэфирного по­лотна, полиэтилена, полипропилена или его моди­фикаторов.

В качестве пароизоляции используются 3 моди­фикации данного материала. Модификации R95 и R105 прекрасно подходят для мягкой классической и инверсионной кровель.

Строизол R95 и R105 — изоляция универ­сального назначения, подходит для любого вида кров­ли. Изготавливаются на основе полиэтиленовой тка­ни, обладают стойкой паронепроницаемостью и оп­тимально подходят для помещений с высокой влажностью.

ГЭСН 12-01-015-01

Устройство пароизоляции: оклеечной в один слой

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 12-01-015-01

Пароизоляция обмазочная

Пароизоляция — родная сестра гидроизоляции, и предназначены они для защиты конструкций сооружения или теплоизоляционных материалов от попадания влаги. Различие в том, что гидроизоляция препятствует проникновению жидкой влаги, а пароизоляция (само название говорит за себя) защищает от конденсата и пара.

Темой сегодняшней статьи будет пароизоляция обмазочная.

Если вы производите утепление конструкций изнутри, то обязательно проектом предусматривается выполнение пароизоляции. Зимой при резком контрасте температур внутри помещения и на улице неизменно появляется конденсат, который вбирает в себя теплоизолирующий материал.

Во влажной среде происходит его загнивание, появляется грибок, плесневеют и чернеют стены, деревянные элементы шатровых крыш. Чтобы это предотвратить необходимо выполнить защиту теплоизоляционного материала с помощью пароизоляции.

Устроить своеобразное препятствие на стыке соприкосновения теплого и холодного воздуха. Необходимость устройства пароизоляции, её вид и конструкция устанавливаются проектом.

Существуют два вида пароизоляции по типу устройства:

  • Оклеечная пароизоляция выполняется из рулонных материалов;
  • Обмазочная пароизоляция производится жидкими грунтовками на основе битума, мастик, эмульсий и пр.;

В большинстве случаев обмазочная пароизоляция выполняется на кровлях по железобетонному перекрытию (сборные плиты, монолит). Устройство пароизоляции обмазочной — ответственный момент при устройстве кровель, поэтому рассмотрим его более подробно, начиная с подготовительных работ .

Подготовительные работы

  • Перед устройством обмазочной пароизоляции все работы по вентканалам, выходящим на кровлю должны быть завершены. То же касается парапетов, проходов любых других коммуникаций через кровлю.
  • Если предусмотрены ещё конструкции на кровле ( рекламные баннеры, антенны, навесы для сушки белья и пр.), то все работы по их монтажу и креплению должны быть закончены.
  • Необходимо заделать все выбоины и швы на поверхности покрытия раствором, то же касается примыканий к конструкциям на кровле.
  • Очистить поверхность покрытия от грязи и пыли. Если это ремонт кровли, то снимаем всё старое кровельное покрытие и выполняем перечисленные выше работы.
  • В зимних условиях основание под пароизоляцию тщательно очищают от снега и льда и прогревают до положительной температуры.

Пароизоляция обмазочная – этапы выполнения

Самыми дешевыми и востребованными в настоящее время являются составы на основе битума для устройства обмазочной пароизоляции. Рассмотрим в качестве примера этот вариант. Пароизоляция выполняется из тех же мастик, какие применяются для устройства гидроизоляционного ковра кровли.

Выполняем грунтовку подготовленного основания праймером для лучшего сцепления железобетонной поверхности покрытия с обмазочной пароизоляцией. Праймер готовим из расчета 1:2 (битум : бензин). Разогретый битум вливаем в бензин и тщательно перемешиваем. При выполнении работ грунтовку можно наносить кистью, валиком, щеткой и пр. Нанесение производим в один слой.

Устройство пароизоляции начинают сразу же после высыхания грунтовки. Длительные перерывы в выполнении этих работ приводят к засорению поверхности покрытия. Пароизоляция обмазочная выполняется горячим битумом согласно проекту по количеству слоев.

Состав наносим вручную или механизированным способом, а если кровля без большого уклона, то просто методом разлива и равномерного перераспределения по всей поверхности. При перерывах в работе слои обмазочной пароизоляции наносят с перекрытием стыка с ранее выполненным участком на ширину 20-30см.

Параизоляционное покрытие должно быть без разрывов . При выполнении примыкании горизонтальных поверхностей обмазочной пароизоляции к парапетам её необходимо заводить на 10-15 см на примыкающую поверхность так, чтобы обмазочная пароизоляция соединялась с гидроизоляционным слоем кровли и не допускала увлажнения теплоизоляционного слоя со стороны стен. При производстве пароизоляционных работ увлажнение слоя теплоизоляции не допустимо.

Контроль качества при выполнении обмазочной пароизоляции

При устройстве обмазочной пароизоляции важно контролировать температурный режим при производстве работ, правильный состава мастик, качество подлежащих приёмке материалов, правильность нанесение состава.

Нанесение каждого последующего слоя обмазочной пароизоляции допускается только после проверки качества предыдущего затвердевшего слоя.

Законченная обмазочная пароизоляция не должна иметь отслоений и вздутий, слой пароизоляции должен быть сплошным по всей поверхности. Обнаруженные некачественно выполненные места следует расчистить и выполнить заново.

Приёмка пароизоляционных работ производится в ходе выполнения работ ( как промежуточная приёмка), и после их завершения.

Промежуточной приёмке подлежат:

Подготовительные работы под огрунтовку и выполнение первого слоя обмазочной пароизоляции;

Выполнение предыдущего слоя пароизоляции обмазочной до выполнения последующего слоя;

Нанесение пароизоляции на участки, которые будут закрыты кладкой, ограждениями, грунтом, водой и пр.;

Устройство пароизоляции деформационных швов;

Выполнение обмазочной пароизоляции в местах стыков сборных элементов.

Для окончательной приёмки пароизоляции предъявляются:

  • Сертификаты или результаты лабораторных испытаний примененных пароизоляционных материалов;
  • Акты освидетельствования скрытых работ;
  • Журнал работ;
  • Исполнительные рабочие чертежи по устройству пароизоляции.

Мы рассмотрели основные вопросы темы пароизоляция обмазочная на примере битумного материала. Вы можете воспользоваться более дорогими современными материалами типа Мастер Руф и др. Прекрасный материал, с ним легко работать, отвечает всем требованиям и правилам производства пароизоляционных работ.

При качественном выполнении обмазочной пароизоляции вы можете переходить к следующим этапам – устройству теплоизоляции и цементной стяжке согласно проекту.

Устройство пароизоляции кровли

Устройство паро- и теплоизоляции

(Технология выполнения работ по утеплению крыши)

Подготовка поверхности оснований

Пароизоляция. Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, устраивают под теплоизоляционным слоем и наносят обычно на несущее основание. Различают оклеечную и окрасочную пароизоляции. Под оклеечную пароизоляцию основание выравнивают путем устройства цементной или асфальтобетонной стяжки, а под окрасочную — затиркой неровностей. Затирку можно производить и под оклеечную пароизоляцию, если поверхность плит ровная и неровности не превышает 5 мм. Поверхность перед укладкой пароизоляции нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать.

По подготовленной поверхности устраивают оклеечную пароизоляцию из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячем битуме или на холодной битумно-кукерсольной мастике. Вместо рубероида иногда применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, наклеиваемую на битумно-кукерсольной мастике. Битум или мастику наносят механизированным способом набрызгом ровным слоем, без пропусков. Температура горячих битумных мастик при нанесении 160…180°С, резинобитумных мастик 180…200°С. В местах примыкания покрытия к стенам пароизоляцию заводят на стену на высоту, равную или больше толщины теплоизоляционного слоя, с тем чтобы пары воды не могли проникнуть в утеплитель. После наклеивания пароизоляционного слоя к основанию выпуск прибивают гвоздями с широкими шляпками к специально укрепляемой в стене антисептированной рейке или загибают на утеплитель. При применении в пароизоляции беспокровных рулонных материалов поверхность пароизоляции надо окрашивать кровельной мастикой.

В качестве окрасочной пароизоляции используют слой горячего битума или холодной битумно-кукерсольной мастики, а также поливинилхлоридный или хлоркаучуковый лак, который наносят в два слоя. Второй слой лака наносят только после высыхания первого слоя. Если для окрасочной пароизоляции применяют известково-битумную (асфальтовую) мастику, то ее наносят на поверхность растворонасосом по рукавам диаметром 38 мм (подвижность мастики 12…15 см), асфальтометом (подвижность 8…12 см) или гребком (подвижность 4…6 см).

Иногда вместо устройства оклеечной или окрасочной пароизоляции ограничиваются затиркой бетонных поверхностей несущих железобетонных плит цементно-песчаным раствором марки 50, толщиной слоя 5 мм. Для пароизоляции продольные и поперечные стыки плит герметизируют мастиками АМ-0,5 или ЛТ-1, УТ-31 и др. После затвердевания мастики стыки сверху покрывают цементным раствором или окрашивают краской БТ-177.

Теплоизоляция. В зависимости от материала теплоизоляцию устраивают различными способами. Теплоизоляцию из плит укладывают одним или двумя слоями в зависимости от вида и толщины утеплителя. Плиты наклеивают с помощью горячей битумной мастики (минераловатные плиты) либо укладывают насухо (плиты перлитобитумные, легкобетонные, фибролитовые, из пеностекла). При укладке плитных утеплителей любым способом следят за плотностью прилегания их к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям. Для облегчения укладки плит нужно использовать вилочные захваты (рис.

Таблица 12-01-015 Устройство пароизоляции

26). Перед укладкой плит необходимо закрепить деревянные рейки и пробки в местах будущего крепления металлических костылей под свесы и защитных фартуков.

Для предохранения теплоизоляционных плит от повреждений при хождении по ним рабочих и транспортировании необходимых материалов укладку плит следует вести «на себя». Последовательность укладки теплоизоляционных плит такая. На поверхность несущих железобетонных плит наносят битум или битумную мастику (по проекту) и сразу разравнивают его тонким слоем (расход битума 2 кг на 1 м2). На выровненный слой горячего битума укладывают теплоизоляционные плиты и прижимают их к битуму или к ранее уложенным плитам. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу и склеиваться с несущим основанием по всей площади. В тех случаях, когда боковые стороны плит неровные и швы между плитами могут превысить 5 мм, необходимо перед укладкой предварительно прирезать плиты или заполнять такие швы полосками из того же теплоизоляционного материала. Неправильно уложенные плиты (качающиеся или прогибающиеся) приклеивают заново.

Если используют плиты плотностью 33…40 кг/м3, изготовленные с предварительно приформованными гидроизоляционными слоями для пароизоляции и кровли, их укладывают, одновременно приклеивая свесы плит в местах нахлестки. Основание под теплоизоляционные материалы плотностью 20…25 кг/м3 необходимо выполнять из цементно-песчаного раствора марки 50 толщиной 15 мм. При укладке нескольких слоев плит швы между вышележащими плитами не должны располагаться над швами нижележащих. Плиты из минеральной ваты, войлока укладываются так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был одинаковой толщины. У воронок внутренних водостоков и в ендовах теплоизоляцию не устраивают.

Читать еще:  Пароизоляция rockwool для кровель стен потолка какой стороной укладывать

Теплоизоляцию из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности. Сначала через каждые 2…4 м укладывают маячные рейки, а по ним полосами толщиной не более 6 см — первый слой утеплителя. Если по проекту толщина утеплителя более 6 см, то следующие слои укладывают после уплотнения трамбовкой или виброплощадками ранее уложенного слоя. При укладке сыпучего утеплителя необходимо следить за тем, чтобы толщина его после уплотнения соответствовала проектной.

По сыпучему утеплителю устраивают стяжку.

Монолитную теплоизоляцию укладывают полосами (через одну) по маячным рейкам. Ширина полос 4…6, длина — 6…12 м. Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15…20 мм, по которым выверяют также толщину теплоизоляции. Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают пневмовиброгладилкой, рейкой-правилом или виброрейкой.

Виброрейка (рис. 27) состоит из двух профилей, жестко связанных между собой основанием, на котором установлен вибратор. Для переноса виброрейки на концах рабочих профилей закреплены скобы 1, к которым карабином крепятся тяги 4, позволяющие перемещать виброрейку с помощью рукояток 3. После схватывания бетонной смеси пропущенные полосы и компенсационные швы заполняют такой же смесью. Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5°С). В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: укрывают матами, тканью и поливают водой 1…2 раза в день. Если монолитный утеплитель уложен ровно — имеет гладкую поверхность и необходимый уклон, то по нему можно устраивать рулонный или мастичный ковер без стяжки. Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки грунтуют вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем (так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора). На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок кровли сверху вниз, сразу же закрывают стяжкой и грунтуют. В этом случае работать снизу вверх нецелесообразно, так как теплоизоляцию трудно предохранить от попадания влаги через торцы утеплителя. На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить жесткость и сохранность уложенного утеплителя. Необходимо помнить: за одну смену утеплитель должен быть закрыт стяжкой и огрунтован для предохранения от попадания влаги.

Ссылки по теме, читайте также:

Устройство пароизоляции: оклеечной в один слой

Пароизоляция укладывается под теплоизоляцию на несущие конструкции и защищает утеплитель от ув­лажнения парами из помещения (обычно устраивает­ся при влажности воздуха в помещении более 60%).

  • Окрасочная пароизоляция — холодные ас­фальтовая, битумно-кукерсольная и битумно-лингосульфонатная мастики, горячая битумная мастика, поливинилхлоридные и хлоркаучуковые лаки.
    Применяется в основном в утепленных крышах со стальным профилированным настилом, при совмещении теплоизоляции с несущим основанием, в холодных крышах.
  • Оклеечная пароизоляция (при влажности до 75% — 1 слой, более 75% — 2 слоя) — рулонные материалы на горячей битумной и битум нокукерсольной мастике, холодной битумно-лингосульфонатной или битумно-соляровой мастике, а также поли­этиленовые пленки толщиной 200 мкм на битумно-полимерной мастике или насухо. Применяется в ос­новном по ж/б плитам и сводам-оболочкам в утеп­ленных крышах.

Устройство пароизоляции. Поверхность должна быть сухой, обеспыленной с устраненными затиркой или стяжкой неровностями. Мастика наносится ров­ным слоем, без пропусков. При примыкании к верти­кальной поверхности на нее наносится мастика на высоту 100-200 мм. Температура мастик при нане­сении должна быть:
— горячая битумная — 160-180°С;
— гудрокамовая — 70°С;
— горячая дегтевая — 140-160°С;
— резиновобитумная — 180-200°С.

Самая хорошая теплоизоляция становится не­достаточной, если не установлена эффективная па­роизоляция. В этом случае происходит увлажнение утеплителя «снизу». К сожалению, пароизоляцию кровли часто обходят вниманием. Помимо ухудше­ния теплоизоляционных свойств кровли, плохая пароизоляция приводит к образованию наледей на внут­ренней поверхности кровли в холодное время года, отслоению кровельного ковра от основания, появле­нию пузырей. Все это серьезно снижает надежность кровельного покрытия.

Старая кровля эффективной пароизоляцией не является.

Пароизоляция должна быть герметичной. Полотнища пароизоляционного материала обязательно должны быть соединены между собой: склеены двусторонней лентой, сплавлены или сварены.

Современная пароизоляция

В местах примыкания кровли к стенам ПИ заводят на стену на высоту, равную или большую толщины теплоизоляционного слоя. После клейки пароизоляционного слоя края пароизоляционного слоя прижимают к стене оцинкованными рейками или загибают на утеплитель.

Материал должен плотно прилегать к трубам, анкерам и прочим конструкциям, проходящим через кровельный пирог. Недопустимы зазоры в местах примыканий. Для плотного прилегания к трубам необходимо устанавливать резиновые переходники, обжимая их оцинкованными хомутами.

Изоспан прекрасно сохраняет теплоизоляцион­ный слой от насыщения паров воды изнутри здания и из внешней среды. При этом плюсом данной пароизоляционной системы является паропроницаемость внешнего слоя, что позволяет водяным парам беспрепятственно выветриваться в окружающую среду.

Изоспан AS — гидро- и ветрозащитная трехслой­ная мембрана для зданий и покрытий всех типов. Внутренний слой состоит из гидроизоляционной мембраны. Верхние две — обес­печивают материалу надлежащую прочность и не пропускают пар дальше, до его испарения.

Изоспан Д — универсальная гидроизоляция для плоских и скатных кровель, полипропиле­новая ткань с односторонним ламинированием.

Строизол — современная влаго- и пароизоляция, 3-4-слойная, из полипропиленовой ткани, пред­назначенная для защиты кровельного материала и стен от влаги и конденсата.

Современные изолирующие под кровельные ма­териалы — защита от пара, влаги и конденсата с уче­том современных требований.

Группа 20 Устройство пароизоляции

Изготавливаются по передовым технологиям на основе полиэфирного по­лотна, полиэтилена, полипропилена или его моди­фикаторов.

В качестве пароизоляции используются 3 моди­фикации данного материала. Модификации R95 и R105 прекрасно подходят для мягкой классической и инверсионной кровель.

Строизол R95 и R105 — изоляция универ­сального назначения, подходит для любого вида кров­ли. Изготавливаются на основе полиэтиленовой тка­ни, обладают стойкой паронепроницаемостью и оп­тимально подходят для помещений с высокой влажностью.

Устройство пароизоляции обмазочной в один слой

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ В САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

СБОРНИК №12 КРОВЛИ
(ТЕР 81-02-12-2001)

ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ в Госстрое России письмом № 10-560 от 08.10.01.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ с 01.10.01 на территории Самарской области распоряжением Департамента по строительству, архитектуре, жилищно-коммунальному и дорожному хозяйству Администрации Самарской области № 399-Р от 31.10.01.
С УЧЕТОМ ИЗМЕНЕНИЙ к сборникам территориальных единичных расценок, утвержденных и введенных в действие с 01.08.2002 г. на территории Самарской области распоряжением Департамента по строительству, архитектуре, жилищно-коммунальному и дорожному хозяйству Администрации Самарской области № 254а-р от 01.08.2002 г.

1. Общие указания

1.1. Настоящие Территориальные единичные расценки ТЕР предназначены для определения стоимости работ при выполнении работ по устройству основных видов кровель и составления сметных расчетов (смет).
1.2. ТЕР отражают среднеотраслевые затраты в уровне цен на 1.01.2000 года на принятую технику, технологию и организацию работ по видам строительных работ. В связи с этим ТЕР могут применяться для определения затрат на строительство всеми заказчиками и подрядчиками независимо от их организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.
1.3. Расценками сборника предусмотрено производство работ на высоте до 15 м от уровня земли. При производстве работ на высоте более 15 м нормы затрат труда следует увеличивать на 0,5 процента на каждый последующий метр высоты.
1.4. Затраты на устройство слуховых окон и деревянных карнизов следует определять по Сборнику ТЕР №10 “Деревянные конструкции”.
1.5. Расценки на устройство рулонных и мастичных кровель (табл. с 01-001 по 01-003) не предусматривают затрат на примыкания к стенам, фонарям и трубам, а также на устройство деформационных швов и усиление ендов (разжелобков), которые следует учитывать отдельно по расценкам табл. с 01-004 по 01-006.
1.6. Огрунтовку бетонных оснований и цементных стяжек под рулонные, мастичные и наплавляемые кровельные покрытия (табл. с 01-001 по 01-005) следует учитывать дополнительно по расценкам табл. 01-016.
1.7. Расценки табл. 01-007 на устройство кровли из пазовой черепицы, полимернаполненной черепицы, металлочерепицы, наплавляемых материалов, а также металлической кровли, учитывают полный комплекс работ, включая устройство примыканий к стенам, шахтам, слуховым окнам, трубам и водосточным воронкам.
Расценки 5, 6, табл. 01-007 предусматривают расход черепицы, исходя из следующих размеров:
-черепица рядовая 420x330x12 мм;
-черепица коньковая 405x238x107 мм;
-черепица полимернаполненная 420x330x9,5 мм.
В случае применения черепицы других размеров расход должен определяться по проекту.
1.8. Расценки настоящего сборника на работы с применением мастик битумных кровельных предусматривают их получение на строительных площадках в готовом виде с последующим разогревом и поддержанием в технологическом состоянии. В случае приготовления кровельных битумных мастик в построечных условиях — расход готовой кровельной мастики и время на ее разогрев в составе соответствующих расценок не учитывается, а принимаются по расценке 01-019 “Приготовление битумных кровельных мастик”.
1.9. Указанный в настоящем сборнике размер “до” включает в себя этот размер.

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем работ по покрытию кровель следует исчислять по полной площади покрытия согласно проектным данным, без вычета площади, занимаемой слуховыми окнами и дымовыми трубами и без учета их обделки.
2.2. Длину ската кровли следует принимать от конька до крайней грани карниза: в кровлях без настенных желобов с добавлением 0,07 м на спуск кровли под карнизом; в кровлях с карнизными свесами и настенными желобами — с уменьшением на 0,7 м.
Исчисление объемов работ на устройство свесов и настенных желобов производится отдельно и расценивается по табл. 01-009 и 01-010 настоящего сборника.
2.3. При покрытиях с зенитными фонарями площадь кровли, соответствующая горизонтальным проекциям фонарей по их наружному контуру, исключается. Изоляцию стаканов зенитных фонарей и обделку примыканий кровли к ним следует учитывать по табл. 01-018 настоящего сборника.
2.4. Объемы работ, связанные с покрытием парапетов, брандмауэрных стен и других элементов, не связанных с основным покрытием кровли, следует определять дополнительно по проекту и затраты по ним принимать по расценкам табл. 01-010.
2.5. Обделки на фасадах принимаются по площади фасадов без вычета проемов.

3. Коэффициенты к территориальным единичным расценкам

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта составлена на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

Читать еще:  Снип ii 18 76 основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах

Карта составлена на устройство рулонной кровли цеха подъемочного ремонта электровозов с мастерскими. Она может быть использована при устройстве аналогичных кровель на других производственных зданиях.

В технологическую карту включены работы по устройству пароизоляции, утепляющего слоя, выравнивающей стяжки, трехслойного рулонного покрытия с посыпкой гравием. Конструкция кровли показана на рис. 1.

Рис. 1. Конструкция кровли:

1 — бронирующий слой; 2 — трехслойный рубероидный ковер; 3 — асфальтовая стяжка; 4 — теплоизоляция; 5 — пароизоляция; 6 — железобетонная плита

II . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1. К устройству кровли приступают после монтажа плит покрытия, замоноличивания стыков между ними и установки вентиляционных шахт.

2. До начала работ должны быть установлены и испытаны подъемно-транспортные механизмы, а также завезены на объект инвентарь, оборудование и приспособления. При этом должна быть проверена их исправность; бригада рабочих должна быть ознакомлена с порядком выполнения работ.

3. Штучные материалы и изделия (рубероид, плиты утеплителя, лесоматериал) завозят на объект и подают на рабочее место комплектами в контейнерах, а раствор, бетон, асфальт — в бункерах.

4. Для подъема материалов и изделий рекомендуется применять два двустоечных подъемника Т-37, расположив их посредине продольных стен здания.

5. Наклейку рулонного ковра производят одновременно двумя катками-раскатчиками конструкции треста «Оргтехстрой» Минпромстроя БССР.

6. Мастику для наклейки рулонного ковра доставляют на строительную площадку автогудронатором и сливают в бункеры, установленные на инвентарные металлические салазки. Подогретая в бункерах при помощи трубчатых электронагревателей (ТЭН) мастика перемешивается сжатым воздухом от компрессора марки О-38 и перекачивается по стоякам наверх в приемные плотно закрывающиеся бачки (рис. 2). Бачки подвозят к месту работ на тележках.

Рис. 2. Схема подачи мастики на крышу:

1 — салазки; 2 — ТЭНы; 3 — бункер; 4 — растворонасос; 5 — шланг; 6 — приемный бачок

7. Мастику для устройства обмазочной пароизоляции из автогудронатора перекачивают наверх по вертикальным стоякам, а затем по подключенным к ним шлангам подают к месту работы и наносят удочками на поверхность покрытия.

8. Кровлю устраивают в такой технологической последовательности:

а) очищают плиты покрытия от мусора и пыли;

б) наносят обмазочный слой пароизоляции;

в) устанавливают по карнизу вкладыши из досок на ребро (кобылки);

г) укладывают между кобылками пенобетон;

д) настилают и прибивают к деревянным кобылкам дощатый настил по карнизу;

е) устраивают свесы из оцинкованной стали;

ж) укладывают насухо плиты утеплителя с заполнением стыков пенобетонной крошкой;

з) укладывают (параллельно стоку воды) по маякам асфальтовую стяжку в виде полос шириной 2- 3 м с уплотнением ее катками (рис. 3) и устройством температурно-усадочных швов;

и) обделывают примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и покрывают оцинкованной сталью верх торцовых стен;

к) наклеивают трехслойный рулонный ковер;

л) покрывают кровлю битумной мастикой и посыпают гравием.

Рис. 3. Устройство асфальтовой стяжки

9. Перед наклейкой рулонного покрытия необходимо:

а) очистить основание от мусора и пыли;

б) проверить контрольной рейкой поверхность основания на ровность. Провесы между поверхностью основания и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм — при укладке поперек ската;

в) выдержать рубероид в раскатанном виде не менее 20 часов при температуре не ниже + 15° C .

10. Плиты утеплителя в процессе укладки должны проверяться в лабораторных условиях на влажность и объемный вес.

11. Укладку плит начинают от пониженных отметок к повышенным, при этом необходимо следить за плотным прилеганием их друг к другу и к смежным конструкциям; места неплотного прилегания заполняют пенобетонной крошкой.

12. Температурно-усадочные швы в асфальтовой стяжке устраивают через 3- 4 м в обоих направлениях путем закладки деревянных реек шириной 10 мм с последующим удалением их; швы покрывают полосками из рулонного материала шириной 10 см , приклеенными с одной стороны шва.

13. Наклейку рулонного ковра начинают с фонаря, затем переходят на центральный пролет и заканчивают боковыми пролетами. В нижние слои укладывают рубероид подкладочный РП-250, а верхний слой накрывается рубероидом кровельным РМ-350.

14. Наклейка рулонных материалов производится перпендикулярно направлению стока воды при уклоне покрытия до 15 % и параллельно стоку при уклоне более 15 %.

15. Величина нахлестки полотнищ по их ширине должна составлять в нижних слоях 70 мм , в верхних — 100 мм , а по длине во всех слоях — не менее 100 мм .

Каждый последующий слой укладывают так, чтобы скаты полотнищ предыдущего слоя приходились под среднюю часть верхнего полотнища (рис. 4). Нахлестку стыков полотнищ верхнего слоя выполняют по направлению господствующих ветров.

16. Стыки каждого слоя кровли пришпаклевывают мастикой. Особенно тщательно должны быть прошпаклеваны стыки верхнего слоя.

17. Каждый следующий слой кровли наклеивают после проверки и приемки нижележащего слоя, а защитный слой устраивают после проверки и приемки рулонного ковра.

Рис. 4. Последовательность наклейки рулонного ковра:

а — первый слой; б — второй слой; в — третий слой

18. Для наклеивания рулонного материала рекомендуется применять холодные мастики следующего состава (в % по весу):

а) битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК):

битум СТУ-36-13-10-64 — 40

латекс СКС-30-ШХП — 3

асбест VI — VII сортов — 7

б) мастика на соляровом масле:

битум марки БН- V — 40

известь гашеная (пушонка) — 12

асбест VI и VIII сортов — 8

соляровое масло — 40

19. При температуре наружного воздуха в момент наклейки ниже -10°С холодную мастику подогревают до 70°С.

20. При производстве кровельных работ в зимних условиях с применением холодной мастики необходимо соблюдать следующие требования:

а) устройство рулонной кровли выполнять при температуре наружного воздуха не ниже -20°С;

б) рулонные кровельные материалы до укладки следует подготовить в теплом помещении и отогреть до положительной температуры;

в) к месту укладки рулонные материалы доставлять в утепленной таре, а мастику — в термосах;

г) рулонную кровлю выполнять из одного слоя двустороннего рубероида по основанию из литого асфальта, уложенного непосредственно перед укладкой, а остальные слои рубероида наклеивать в теплое время с предварительным освидетельствованием ранее наклеенного слоя;

д) при наклейке рулонного ковра температура холодной битумной мастики должна быть не ниже + 70° C .

21. После наклейки рулонного ковра ходить по крыше разрешается только по уложенным деревянным щитам.

22. При выполнении работ рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами и нескользящей обувью.

23. Все работы должны выполняться согласно указаниям СНиП III — B .12-69. «Кровля», § 1, 2, 3, 7, и с соблюдением правил техники безопасности согласно СНиП III — A .11-62. «Техника безопасности в строительстве» (§ 16, пп. 1-3, 5-9).

III . УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по устройству кровли выполняет бригада из 21 чел.

Звенья кровельщиков № 1 и 2 из четырех человек каждое (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-2) выполняют работы по устройству пароизоляции и по наклейке трехслойного рулонного ковра.

Звено изолировщиков № 3 из четырех человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-2) и звено изолировщиков № 4 из пяти человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-3) выполняют работы по устройству теплоизоляции.

Звено изолировщиков № 5 из трех человек (4 разр.-1; 3 разр.-1; 2 разр.-1) выполняет работы по устройству деревянного настила и асфальтовой стяжки.

Один кровельщик 3 разр. заготовляет картины из кровельной стали и покрывает ими карнизные свесы, верх торцовых стен, а также обделывает примыкания к стенам, вентиляционным шахтам и трубам.

В звеньях № 1 и 2 при устройстве пароизоляции два кровельщика 2 разр. заняты очисткой поверхности крыши от мусора и пыли, кровельщики 4 и 3 разр. наносят удочками мастику на поверхность крыши. Кровельщики 2 разр. поддерживают шланги, а по мере перемещения фронта работ переносят их. При наклейке рубероидного ковра кровельщики 3 разр. надевают рулон рубероида на ось укладчика, раскатывают конец рулона (длиной 2 м ) и примеряют его для фиксации направления раскатки.

Потом кровельщики 3 разр. наливают мастику из ведра в бачок укладчика и вручную приклеивают примеренный конец рулона, а кровельщики 4 разр. наклеивают рубероидный ковер катками-раскатчиками (рис. 5, 6). Кровельщики 2 разр. доставляют мастику и рулонный материал к месту укладки на тележке. После окончания наклейки рулонного ковра звено переходит на работы по устройству бронирующего слоя.

Рис. 5. Наклейка рулонного ковра катками-раскатчиками:

1 — рама из трубы диаметром 20 мм ; 2 — раскатываемый рулон; 3 — бачок для мастики; 4 — натяжной болт для регулировки подачи мастики; 5 — резиновый шпатель; 6 — цилиндрический каток

Рис. 6. Схема организации рабочего места звена кровельщиков:

1 — укладчик; 2 — рулонный материал; 3 — тележка для транспортирования кровельных материалов; 4 — бачки с мастикой

В звене № 5 при устройстве асфальтовой стяжки два изолировщика (4 разр., 3 разр.) устанавливают рейки температурно-усадочных швов и укладывают асфальтовую смесь; изолировщик 3 разр. граблями разравнивает, а изолировщик 2 разр. подвозит асфальтовую смесь.

В звеньях № 3 и 4 при устройстве теплоизоляции из пенобетона два изолировщика 4 разр. и два изолировщика 2 разр. укладывают пенобетон по карнизным свесам, изолировщики 3 разр. уплотняют его, а три изолировщика 2 разр. подвозят пенобетон на тележках. При устройстве теплоизоляции из пенобетонных плит изолировщики 4 и 3 разр. укладывают плиты на покрытие. По одному изолировщику 2 разр. из каждого звена заполняют зазоры между плитами пенобетонной крошкой. Остальные изолировщики 2 разр. подносят плиты к месту укладки.

Расположение звеньев № 1-5 на кровле показано на рис. 7.

После устройства теплоизоляции звенья № 3 и 4 переходят на устройство асфальтовой стяжки, а затем, закончив эту работу, вместе со звеном, занятым устройством асфальтовой стяжки, приступают к устройству бронирующего слоя.

Стоечные подъемники обслуживают два машиниста 3 разр., а все погрузочно-разгрузочные и транспортные работы внизу на строительной площадке выполняет специальное звено, работа которого в технологической карте не учтена.

Рис. 7. Схема организации работ:

1 — инвентарный стояк; 2 — двустоечный подъемник Т-37

Рабочие, участвующие в устройстве кровли, должны работать в специальной одежде и обуви, не препятствующей их движениям и обеспечивающей безопасное выполнение работ.

IV . ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

V . КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА КРЫШУ ЗДАНИЯ)

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector