Технологическая карта на монтаж витражей из алюминиевого профиля

Инструкция: этапы монтажа алюминиевых конструкций

1. 

1. 

Этап 1: Изучение монтажной схемы

Перед монтажом любой алюминиевой светопрозрачной конструкции обязательно изучаются её размеры, определяется месторасположение и выбирается средство крепежа. Определяется комплектность изделия согласно конструкторской документации, комплектовочной ведомости и накладной.

Существуют два типа светопрозрачных конструкций, отличающиеся по способу установки и крепления к конструкциям здания:

• встраиваемый витраж с установкой в проём, который может выполнять роль внутренней перегородки

• навесной фасад или витраж с боковым креплением к вертикальной стене, где монтажные кронштейны позволяют учитывать температурное расширение элементов конструкции

Конструкция витража представляет собой стоечно-ригельный каркас, где основными несущими элементами являются стойки. Соединительными и поддерживающими заполнение элементами являются горизонтальные ригели. Ригели соединяются со стойками через закладные детали, посредством самонарезающих винтов.

Образованные стойками и ригелями проёмы, заполняются листовым материалом: светопрозрачным или глухим, в т. ч. c утеплителем. В эти же проёмы могут быть установлены окна со створками и двери.

Этап 2: Предварительная подготовка проёмов, стен и монтажных швов

Стены здания и проёмы тщательно очищаются от разных загрязнений, масляных пятен, пыли и наледи. Поврежденные зоны восстанавливаются. Если требуется, то производится демонтаж старых изделий.

При монтаже встраиваемых витражей, в строительных проёмах согласно рабочей документации устанавливаются закладные детали для крепления элементов конструкции.

При установке навесных витражей монтажные кронштейны крепятся анкерами к стене.

Количество монтажных кронштейнов и их расположение должно соответствовать рабочей документации.

Этап 3: Подготовка площадки

Перед началом монтажа важно подготовить площадку для сборки элементов светопрозрачной конструкции по секциям с учётом используемых видов профиля. Также готовятся все необходимые для монтажных работ инструменты.

На подготовительной площадке устанавливаются подставки для сборки, которые должны иметь мягкое покрытие, обеспечивающее сохранность всех элементов.

Этап 4: Сборка секций

По маркировке на упаковке или на самой детали определяются элементы собираемой секции. Стойки, в соответствии с чертежом, раскладываются фигурной стороной профиля вверх на подготовленные подставки. Раскладка идёт так, чтобы закладные детали находились друг напротив друга. На закладные детали надеваются ригели, также фигурной стороной профиля вверх. Ригели крепятся к закладным деталям при помощи самонарезающихся винтов. На этом этапе определяется верх и низ секции.

У витража, устанавливаемого в проём, например у перегородки, на нижнем конце стойки закрепляется неподвижная стальная пластина. На верхнем конце стойки также закрепляется закладная деталь со стальной пластиной, которая выдвигается на расстояние до 50мм.

У навесного витража на нижнем конце стойки производится закрепление закладной детали, которая при монтаже входит в зацепление со стойкой нижестоящей секции витража.

Этап 5: Монтаж конструкции

Внимание! При монтаже витража подъёмными механизмами, важно обеспечить сохранность элементов секций и их декоративное покрытие. Для этого применяются текстильные стропы.

Различаются два способа монтажа: монтаж единой секции в проём и смешанный способ монтажа с последовательным соединением секций и ригелей.

Монтаж встраиваемого витража

Собранная секция устанавливается на проектное место. Стальные пластины стоек при этом должны совпасть с закладными деталями проёма.

Секция выравнивается по вертикали и горизонтали при помощи пузырькового уровня и отвеса и закрепляется: стальные пластины стоек привариваются к закладным деталям проёма электродуговой сваркой.

Внимание! При применении электродуговой сварки важно защитить поверхности элементов витража от попадания искр и окалины несгораемым материалом, таким как асбестовая ткань, мокрая кошма или листовая сталь.

Допускается способ крепления секции путём пристреливания пластин стоек пороховым пистолетом или шурупами в предварительно установленные пластмассовые дюбели.

Монтаж навесного витража

Секция навесного витража крепится нижним концом стойки к стене здания, посредством монтажного узла, состоящего из 2-х деталей, которые должны быть закреплены на стене и к стойкам секции крепежным комплектом (болт, гайка, шайба) через отверстия, выполненные изготовителем профиля. Секция устанавливается с опорой на эти детали, её положение регулируется: выравниваются зазоры между деталями и расстояние от стены до стойки секции согласно конструкторской документации. Положение деталей фиксируется путём затягивания гаек. Также секция регулируется по высоте, обеспечивая горизонтальность ригелей. После этого происходит фиксация положения секции путем приваривания электродуговой сваркой квадратных шайб к боковым пластинам деталей монтажного узла.

Внимание! При применении электродуговой сварки важно защитить все элементы монтируемой секции от попадания искр и окалины несгораемым материалом, таким как асбестовая ткань, мокрая кошма или листовая сталь.

Сварочные швы зачищаются от шлака и покрываются грунтовкой на два слоя. При этом верх монтируемой секции удерживается от опрокидывания технологическими приспособлениями.

Монтаж вышестоящей секции витража производится в такой же последовательности как и нижестоящей секции. При этом стыковка стоек секций происходит через закладную деталь (монтажный узел), установленную на нижнем конце стойки вышестоящий секции, которая входит во внутреннюю полость верхнего конца стойки нижестоящей секции. Таким образом осуществляется крепление верха нижестоящей секции и обеспечивается соосность стыковки стоек.

Между стойками, в местах стыка, должен быть оставлен зазор, учитывающий термическое расширение стоек. Величина зазора должна соответствовать конструкторской документации. После выверки секций по горизонтали и вертикали, их окончательного крепления, зазор заполняется силиконовым герметиком.

Этап 6: Утепление присоединительных швов

Конструкция витража, установленного в проём, предусматривает по всему периметру технологический и конструктивный зазор, равный в среднем 30 мм. На крайние стойки и верхний ригель устанавливаются нащельники. На нижний ригель устанавливается слив. Нащельники и слив крепятся к стойкам и ригелям самонарезающими винтами. Размеры и форма нащельников и слива, тип дистанционных подкладок под нащельниками и сливом, размеры самонарезающих винтов должны соответствовать конструкторской документации.

Со стороны помещения, технологический зазор заполняется утеплителем (минеральной ватой, пенополистиролом, паклей и др.), фиксируется и герметизируется монтажной пеной.

Откосы строительного проема штукатурятся с полным перекрытием зазора.

В процессе оштукатуривания, оставляется паз между стойками (ригелями) витража и штукатуркой на глубину 5-10 мм равный по ширине 2-4 мм.После полного высыхания штукатурки, паз заполняется силиконовым герметиком.

Внимание! При проведении штукатурных работ, необходимо, полностью защитить (укрыть) элементы витража от попадания раствора, чтобы не вызвать повреждение полимерно-порошкового покрытия.

Если монтаж витража проводится в подготовленный и оформленный строительный проём, то перекрытие зазора производится дополнительными нащельниками с креплением последних в нахлёст к элементам витража самонарезающими винтами.

Места примыкания нащельников к оформленному проему заполняются силиконовым герметиком.

Этап 7: Установка стеклопакетов, стекла или иного заполнения

Внимание! Стеклопакеты необходимо транспортировать и хранить в таре или кассетах, обеспечивающих одновременную опору всех стекол пакета и предотвращющих сползание стекол.

До установки стеклопакетов необходимо определить базовую (опорную) грань стеклопакета, которая имеет специальную метку, нанесенную изготовителем и убедиться, что базовая грань образует с плоскостью стеклопакета угол 90°, т.е. не произошло деформации герметизирующей ленты. На базовую грань стеклопакета устанавливаются подкладки путём вдавливания их в герметизирующую ленту до соприкосновения с торцами стекол.

На нижний ригель проёма витража устанавливаются опорные подкладки: разные для

одинарного стекла, для однокамерного стеклопакета или иного заполнения толщиной 21-24 мм, или же для двухкамерного стеклопакета или иного заполнения толщиной 35-40 мм.

Опорные подкладки должны располагаться на расстоянии 100 мм от стойки витража при величине проема менее 2500 мм.

При монтаже в витражный проём стеклопакета или иного заполнения соответствующей толщины, по всей длине стоек и ригелей, в центральный ручей профиля, напротив крепежных отверстий прижима, устанавливаются дистанционные термоизолирующие вставки.

С использованием монтажных ручек-присосок в проём витража на опорные подкладки установливается стекло или стеклопакет. При монтаже стеклопакетов необходимо убедится, что подкладки совпадают с опорными подкладками на ригеле.

Временно стекло (стеклопакет) крепится к верхнему и нижнему ригелю технологическими прижимами из профиля. Прижимы должны иметь резиновые уплотнители.

Вдоль стоек с перехлестом кромок стекол (стеклопакетов) или иного заполнения и нащельников клеится самоклеющаяся бутиловая лента на тканной, бумажной или фольгированной основе. Ширина ленты 50 мм, толщина 1-1,5 мм.

На стойки устанавливаются прижимы с резиновыми уплотнителями и крепятся самонарезающими винтами диаметром 6 мм. При этом используется электрический шуруповерт. Прижимы должны полностью прилегать на несущий профиль витража или дистанционные термоизолирующие вставки.

С ригелей снимаются временные технологические прижимы. Герметизация бутиловой лентой и крепление прижима на горизонтальных ригелях проводится также, как на стойках, но после установки стекла (стеклопакета) или иного заполнения с другой стороны ригеля.

На прижимы, путем защелкивания, устанавливаются декоративно-защитные крышки:

сначала на ригели, потом на стойки.

Этап 8: Установка окон и дверей

Порядок монтажа окон со створками производится также, как любое другое заполнение: с опорными подкладками и бутиловой лентой. Крепление осуществляется теми же прижимами, что и заполнение с другой стороны стойки или ригеля. Монтаж дверей отличается только тем, что порог дверной коробки опирается на «чистый» пол, а

стойки дверной коробки дополнительно крепятся к стойкам витража самонарезающими винтами.

Этап 9: Установка декоративных накладок на прижимные планки

Заключительная часть монтажа — установка прижимных планок и декоративных накладок, регулировка открывающихся элементов алюминиевого профиля, уборка строительного мусора и подготовка конструкции к сдаче Заказчику.

Технологическая карта на монтаж окон из алюминиевых профилей ТК Заказчик: ООО Подрядчик: ООО «Алрейн»

Транскрипт

1 Утверждаю: Генеральный директор ООО «Алрейн» Шимаров А.В. Технологическая карта на монтаж окон из алюминиевых профилей ТК объект: г. Москва, ул., д. Заказчик: ООО Подрядчик: ООО «Алрейн» Москва 2009 г.

2 Содержание. 1.Область применения 3 2.Организация подготовительных работ. 3 3.Технологические этапы работ 3 Разгрузка и складирование. 3 Фасадная разметка.. 3 Подготовка проема. 4 Подготовка оконного блока 5 4.Порядок монтажа алюминиевого оконного блока Устройство центрального теплоизолирующего слоя Установка заполнений 9 7.Завершающие работы. 11 2

3 1. Область применения. Настоящая технологическая карта разработана на проведение работ по заполнению оконных проёмов наружных стен административного здания. Объект строительства находится по адресу: г. Москва, ул., дом. В состав работ входит: 1. подготовка проёма; 2. подготовка к монтажу оконного блока; 3. установка оконного блока; 4. установка заполнений в оконный блок; 5. устройство монтажного шва. В состав работ не входит (выполняет генподрядчик, либо смежная субподрядная организация): 1. установка наружного отлива и наружных откосов; 2. устройство наружной гидроизоляции и установка фасадного утепления в зоне наружного отлива и наружных откосов; 3. установка подоконного профиля и устройство внутренних откосов. 2. Организация подготовительных работ. До начала производства работ по монтажу оконных блоков должны быть проведены следующие мероприятия: 1. Определены места складирования поступающей продукции, исключающие её повреждение; 2. Проверено выполнение генподрядной (субподрядной) организацией требований проекта стадии АР в части конструктивных решений оконных проёмов и их геометрической точности; 3. Подписание Актов приёма-сдачи работ по подготовке оконных проёмов к монтажу оконных блоков; 4. Обеспечение свободного доступа к рабочему месту и при необходимости организация дополнительного освещения; 5. Раскладка оконных и балконных блоков рядом с проёмами в соответствии с маркировкой заказной спецификации, разработанной в стадии АР проекта; 6. Подготовка и проверка инструментов, инвентаря и приспособлений, обеспечивающих производство работ и безопасность их ведения. Основные требования к подготовке оконных проёмов определяет ГОСТ «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам» и СТО «Узлы примыканий оконных и дверных блоков, витражных конструкций к внешним ограждающим конструкциям». Они носят следующий характер: Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проёма ±15мм; Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 4мм на 1м, но не более 8мм на всю высоту или ширину проёма; кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой более 10 мм. 3.Технологические этапы работ. 3

4 Этап 1. Разгрузка и складирование. Складирование конструкций производить на специально выделенной площадке. Конструкции складируются на ровное сухое основание с использованием деревянных или картонных подкладок, горизонтально одна на другую, или вертикально с прислонением к стене. Складирование не производить в местах проезда транспорта и прохода людей. Складирование стеклопакетов производить на специально выделенной площадке.стеклопакеты складируются на инвентарные пирамиды промышленного производства с обязательной проклейкой пробковыми прокладками между собой. Этап 2. Фасадная разметка. Перед установкой оконных блоков должны быть вынесены базовые линии, увязанные по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали. Эти работы необходимо произвести совместно с геодезической службой генподрядчика. Этап 3. Подготовка проёма. Очистить внутренние поверхности стенового проёма и внешние поверхности рамы монтируемой конструкции от наплывов раствора, пыли и грязи, для чего можно использовать металлическую тёрку, ветошь, губку или любой обтирочный материал. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проёма- + 15мм; отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проёма. (Рис.1,2) Рис. 1. Проверка монтажной плоскости оконного проёма по уровню. Рис. 2. Контроль диагоналей проёма. Этап 4. Подготовка оконного блока. 4

5 Установить на коробку подставочный профиль. Зафиксировать подставочный профиль к раме при помощи саморезов — пресшайба с пером. Наклеить по периметру окна пароизоляционную ленту «Bauset W» рабочим выступом внутрь помещения, с фиксацией агдезионным слоем на поверхности оконной рамы. Установить и закрепить на боковых сторонах оконной рамы монтажные анкерные пластины в соответствии с рекомендациями СТО Рис.3 Рис.3 А мм (от внутреннего угла оконного блока); В — не более 700 мм (между элементами); С мм (от внутреннего края импоста). При монтаже допускается изменение размеров А и С в меньшую сторону, поскольку гибкие анкерные пластины не препятствуют линейным температурным деформациям профилей оконного блока. При ширине оконного блока до 700мм дополнительные точки крепления по верхней и нижней стороне оконного блока не требуются. При ширине оконного блока от 700мм до 1700 необходимо закрепить верхнюю и нижнюю сторону оконного блока при помощи анкерной пластины. Крепеж необходимо выполнить по центру оконного блока, либо при наличии импоста в соответствии с рис.3 При ширине оконного блока свыше 1700мм необходимо закрепить верхнюю и нижнюю сторону оконного блока в соответствии с рис.3 при помощи двух и более анкерных пластин. Допускается производить крепеж оконного блока при помощи жестких стержневых крепежных элементов (рамных дюбелей D10, L-150мм) (рис. 4), которые устанавливаются непосредственно через внутреннюю камеру оконного блока (рис. 5). В отверстия со стороны заполнения оконного блока необходимо установить специальные заглушки. При монтаже на стержневые крепежные элементы, жесткие анкерные пластины и иные системы Рис.4 5

6 крепежа, которые могут препятствовать свободной температурной деформации профилей оконного блока соблюдение размеров А,С обязательно. 4. Порядок монтажа алюминиевого оконного блока (в проем без четверти). Устанавливаем раму в проем, нижняя часть окна устанавливается на монтажные подкладки. Подобрать толщину несущих подкладок — между рамой и подстановочным профилем в соответствии с отметками геодезической разметки. Сдвигая раму по горизонтали, выставляем раму в соответствии с геодезической разметкой. По уровню и с помощью технологических клиньев (монтажных подкладок) выставить раму в горизонтальной плоскости. Зафиксировать раму окна при помощи пластиковых инвентарных клиньев (допускается использование деревянных клиньев). После выравнивания рамы по уровню, переходим к ее креплению в проеме. К бетонному проему крепится рама при помощи дюбель гвоздя 8х60 рис.6, через анкерные пластины с учетом изгиба пластины по стене, допустимый угол от 90 до 180 (по 1 дюбеля на 1 пластину). рис.6 Узлы примыкания оконной конструкции в соответствии с проектом /09-01-КМ разработки ООО. рис.5 6

7 Рис.7 Боковой узел примыкания оконного блока к бетонной стене. Рис.8 Нижний узел примыкания оконного блока к бетонной стене. 7

8 Рис.9 Верхний узел примыкания оконного блока к бетонной стене. 5. Устройство центрального теплоизолирующего слоя. Устройство центрального теплоизолирующего слоя необходимо выполнять после подписания Акта скрытых работ на устройство монтажного шва. Устройство центрального теплоизолирующего слоя необходимо выполнить перед установкой заполнения в оконный блок. Ширина монтажного шва между оконным блоком и гранью проема для оконных рам из алюминиевых профилей должна в соответствии с (ГОСТ ) находится в пределах 15-55мм. (Рис.10) РР Рис.10 При ширине монтажного зазора в пределах мм рекомендуется применять системные расширительные профили или приклеивать к поверхности внутреннего 8

9 чернового откоса плитный теплоизоляционный материал (экструзионный пенополистирол). При этом крепеж оконного блока со стороны заполняемого монтажного зазора должен быть выполнен при помощи жестких стержневых крепежных элементов (рамных дюбелей D10, L-150мм) Монтажные зазоры шириной более 60 мм следует заполнять пенным утеплителем, в несколько проходов, с увлажнением монтажного шва перед каждым последующим проходом. Если ширина монтажного шва более 90мм, то необходимо произвести докладку проема кирпичом (выполняет генподрядчик, либо смежная организация). Если ширина монтажного шва менее 15мм, то необходимо произвести вырубку проема (выполняет генподрядчик либо смежная организация). Порядок устройства монтажного шва: Выполняем герметизацию оконной конструкции пеной в два этапа (первоначальное и окончательное запенивание). Сверху и по бокам выполняем герметизацию на всю ширину профиля, снизу на ширину подстановочного профиля. Перед заполнением стыка баллон с пенным составом тщательно встряхнуть, до образования внутри него однородной массы, прикрепить к нему пистолет и выдержать баллон в рабочем положении 30 секунд. При производстве работ в зимнее время, использовать специальную зимнюю пену, баллон предварительно необходимо подогреть в тёплой воде таким образом, чтобы его температура была в пределах С. Пену вносить в монтажный зазор снизу вверх, по всему периметру зазора, на 2/3 глубины стыка равномерным слоем толщиной не более мм. При значительной глубине или ширине стыков пену вносить послойно с интервалами не менее 10 минут, при этом в целях экономии пены и улучшения её адгезии рекомендуется проводить увлажнение заполняемого пространства. Не производить работы по запениванию монтажных зазоров в зимнее время при температуре окружающего воздуха ниже -10 С, а также в первые два дня после сильных морозов. После затвердевания монтажной пены (не менее 2 часов) удаляем установочные боковые и верхние клинья (монтажные подкладки) и допениваем места установки. Удаляем излишки пены. Приклеиваем по периметру проема пароизоляционную ленту «Bauset W, с фиксацией агдезионным слоем на поверхности оконного проема. 6. Установка заполнений. Установка стеклопакетов производится только после окончательного закрепления оконного блока в проеме. Установку стеклопакетов производить в соответствии с каталогом: «Типовые конструкции окон, дверей и витражей AGS 68» разработки ООО «Агрисовгаз», с установкой распорных подкладок по схеме (рис.11). 9

11 7. Завершающие работы. По окончании монтажных работ производится: Обязательная регулировка створок путем регулировки фурнитуры, либо «перепакечиванием» (створки не должны цепляться за ответные части). Проверяется перехлест створки и оконной коробки(5 ± 1 мм) Регулируется прижим створок — расстояние от лицевой поверхности створки до лицевой поверхности рамы должно составлять 8±1 мм. (Прижим проверяется зажимом листа бумаги между створкой и рамой — он не должен легко вытягиваться). В случае не схождения уплотнительной резины в углах штапиков производят заделку щели черным герметиком EPDM. Удаляются остатки защитной пленки с наружной стороны (чтобы убедиться в том, что нет царапин на профиле под пленкой). Допускается удаление пленки после завершения внутренних отделочных работ. Проверяется работа фурнитуры (фурнитура должна работать плавно, все зацепы должны функционировать). Мусор должен быть собран в мешки и вынесен. 11

Технологическая карта

Содержание:

1. Область применения

1.1 Технологическая карта разработана на установку оконных блоков и балконных дверей из ПВХ, алюминиевых профилей и древесины, производства ООО «ОкнаДА».

1.2 Технологическая карта разработана с учетом требований РДС1.03.02-2003 «Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт», ППБ 2. 09.2002 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно- монтажных работ», СНиП 3.01.01 «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП III- 4 «Техника безопасности в строительстве» и соответствующих ГОСТов, а также СНБ 1.03.07-04 «Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ», СТБ 939-93 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений», СТБ 1108-98 «Окна и балконные двери из ПВХ профиля ОТУ», СТБ 1476-2004, СТБ 1477-2004, СТБ 1478-2004, СТБ 1479-2004, СТБ 1484-2004, Пособие к СНБ 1.03.07-04.

1.3 В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой входят:

• подготовительные работы;
• монтаж оконного блока;
• заполнение зазоров;
• монтаж подоконной доски;
• установка слива;
• установка створок, регулировка поворотно-откидных механизмов (для открывающихся окон), установка стеклопакетов (для глухих окон, кроме деревянных);
• завершающие работы.

1.4 Технологическая карта разработана на основе изучения и обобщения опыта работ по установке оконных блоков на строящихся объектах Республики Беларусь, а также в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

1.5 Привязка технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, а также технологической схемы организации строительного процесса.

2. Нормативные ссылки

1. CНБ 1.03.07-04 Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ.

2. Пособие к СНБ 1.03.07-04 Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ.

3. СТБ 939 — 93 Балконные двери и Окна из ПВХ для зданий и сооружений. Общие правила.

4. СТБ 1108-98 Окна и балконные двери из ПВХ профиля ОТУ».

5. СНиП 2. 01. 02 — 85* Противопожарные нормы.

6. СНиП 3.01.01 — 85 Организация строительного процесса.

7. СНиП 3.03.01 — 87 Несущие и ограждающие конструкции.

8. СНиП III — 4 — 80* Техника безопасности в строительстве.

9. ГОСТ 12.1.044 — 89 Пожароопасность веществ и материалов.

10. ГОСТ 12.2.013.0 — 91 ССБТ. Машины ручные электрические.

11. ГОСТ 12.4.059. — 89 ССБТ. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие требования.

12. ГОСТ 24.258 — 88 Средства подмащивания. Общие технические условия.

13. ГОСТ 24 866. — 89 Стеклопакеты клееные. Технические условия.

14. ППБ 2.09.2002 Правила пожарной безопасности при производстве строительно — монтажных работ.

15. ГОСТ 22. 233 — 83 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Общие технические условия.

16. СНБ 2.02.01. — 98 Пожарно — техническая классификация зданий, сооружений, строительных конструкций и материалов.

17. ГОСТ 26998 — 86 Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия.

18. ГОСТ 14140 — 81 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

19. ГОСТ 28013 — 89 Растворы строительные. Общие технические условия.

20. ГОСТ 10174 — 90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия.

3. Характеристики применяемых материалов

3.1. В данной технологической карте рассматривается установка следующих оконных блоков:

3.1.1. балконные двери и окна из ПВХ профиля «MONTBLANC» со стеклопакетами 4-16Ar-И4 для жилых и общественных зданий, сертификат соответствия BY/11203.03.04400045 от27.10.2005, производства ООО»ОкнаДА».

Классы по эксплутационным показателям:

• звукоизоляция — 5;
• воздухо- и водопроницаемости — Б;
• коэффициент пропускания света: окна — 1, балконная дверь — 4.

3.1.2. балконные двери и Окна из ПВХ профиля «Rehau» со стеклопакетами 4-16Ar-И4, сертификат соответствия BY/112 03.03.044 00028 от 26.09.2005, производства ООО «Окна ДА»

Классы по эксплутационным показателям:

• звукоизоляция — 5;
• воздухо- и водопроницаемости — Б;
• коэффициент пропускания света: окна — 1, балконная дверь — 4.

3.2. Подоконные доски:

• пластиковые («Rehau», «MONTBLANC») толщиной 20 мм;
• деревянные, изготовленные из клееного бруса толщиной 38 мм.

3.3. Сливы:

• алюминиевые;
• оцинкованные из жести толщ. 0,55 мм;
• оцинкованные из жести толщ. 0,55 мм, с полимерным покрытием.

3.4. В качестве теплоизолирующих материалов при заделке зазоров используются:

3.4.1. Пена монтажная высококачественная саморасширяющаяся полиуретановая однокомпонентная производства «SOUDAL N.V.» Бельгия (стандарт качества ISO 9002), Удостоверение о государственной гигиенической регистрации МЗ РБ № 08-33-0.236024 от 15.01.2004 г., или монтажная пена «ILLBRUCK». Пена не содержит фреона и служит для профессиональных монтажно-герметизационных работ при установке различного рода дверных и оконных блоков. При этом учитывается их совместимость с поверхностью сцепления материала конструкции рамы.

• время образования корки: 10 минут при t= плюс 20 °С и влажности 65%;
• время твердения 20-25 минут;
• время полного твердения: от 1,5 до 8 часов в зависимости от температуры внешней среды;
• выход: от 30 до 45 литров в зависимости от температуры внешней среды;
• класс горючести: В2/В3 (DIN 4102);
• структура — 80% закрытых пор;
• плотность — 21-25 кг/м3 (в застывшем состоянии);
• термостойкость: от минус 40 °С до плюс 100 °С;
• паропроницаемость — 70 гр/м2 24 ч. (DIN 53429);
• температура применения:
  • летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
  • зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
• водопоглащение — 0,4% объема (DIN 53429).

3.4.2. Плиты пенополистирольные (как вариант) типа ПСБ-С, соответствующие:

• ГОСТ 15588 по показателям плотности, времени самостоятельного горения, влажности плит, водопоглощению за 24 часа;
• СНБ 2.04.01 по показателям коэффициента паропроницаемости и коэффициента теплопроводности при условии эксплуатации Б.

3.4.3. Плиты минераловатные (как вариант), соответствующие ГОСТ 9573 или ГОСТ 22950 по показателям плотности, сжимаемости, содержания органических веществ.

3.5. Гидроизоляционный паропроницаемый материал для наружного слоя монтажного шва:

• лента монтажная уплотнительная РОБИБАНД ПСУЛ, ТУ 2294-002-49299418-2004 (как вариант);
• герметик акрилатный строительного назначения «СТИЗ-А» однокомпонентный, марка 1 ТУ 2513-034-32478306-00 (или аналогичный):
  • внешний вид — однородная паста белого цвета;
  • жизнеспособность (время образования поверхностной пленки) -1,6-0,4 ч;
  • условная прочность в момент разрыва — 0,38-0,34 МПа;
  • сопротивление отслаиванию — адгезионная прочность не менее 0,3 кгс/с;
  • относительное удлинение в момент разрыва — 390-376 %;
  • сопротивление текучести в мм — 0;
  • время высыхания до отлипа от подложки — 8 ч;
  • прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа;
  • температура эксплуатации от минус 35 °С до плюс 70 °С;
  • устойчивость к УФ облучению — не менее 5ГДж/м2;
  • коэффициент паропроницаемости — не менее 0,15 мг/(м.ч.Па);
  • температура применения:
    • летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
    • зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
  • долговечность не менее 20 лет.

3.6. Пароизоляционный материал для внутреннего слоя монтажного шва:

• коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м.ч.Па);
• адгезионная прочность не менее 0,3 кгс/см);
• температура применения:
  • летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
  • зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
• долговечность не менее 20 лет.

3.7. Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы):

• опорные колодки (рис. 1). В качестве материала для несущих колодок необходимо использовать твердые породы древесины (дуб, береза);
• распорные колодки (клинья);
• распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
• универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
• строительные шурупы;
• гибкие анкерные пластины в комплекте с шурупами и дюбелями (для деревянных окон). Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора.

Крепежные детали должны быть с антикоррозийным покрытием.

4. Организация и технология производства работ

До начала производства работ по монтажу оконных блоков необходимо принять готовность оконных проемов по акту приемки фронта работ.

4.1. Приемка, транспортирование и хранение оконных блоков

4.1.1. Оконные блоки, а также крепежные детали и фурнитура не относятся к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и могут транспортироваться на объект любым видом транспорта в соответствии с требованиями технических правил и данной технологической карты.

4.1.2. Оконные блоки полной заводской готовности следует транспортировать в контейнерах или иных других устройствах, обеспечивающих надежность сохранения их геометрических параметров и предотвращающих от самопроизвольного их перемещения, падения и любых механических повреждений.

4.1.3. Транспортировку оконных блоков следует производить в вертикальном положении, установленными устойчивыми рядами, при этом, остекление необходимо расположить по направлению движения автотранспорта.

4.1.4. Окна из ПВХ должны быть обернуты одним слоем упаковочного материала (водонепроницаемой пленкой, или парафинированной бумагой, поролоном и т. п.), и обвязаны шпагатом с шагом обвязки 300 — 350 мм в соответствии с требованиями СТБ 939 и СТБ 1138. Допускается применять в качестве упаковочного материала полиэтиленовую пленку.

4.1.5. Производить погрузку и выгрузку окон и балконных дверей следует вручную или стропами, захватами с мягкими обкладками, или с помощью специальных траверс, обеспечивающих сохранность защитных покрытий конструкций, а также предохраняющих их от механических повреждений.

4.1.6. Хранить оконные блоки следует в сухих вентилируемых помещениях в упаковке изготовителя в вертикальном положении в кассетах или на деревянных прокладках с гнездами для размещения нижних торцов изделий, оберегая их от загрязнений и атмосферных влияний.

4.1.7. При приемке на объекте поставляемых изделий следует осуществлять входной контроль — на соответствие фактических данных указанным в паспорте:

• соответствие внешнего вида лицевых поверхностей изделий;
• отклонений от номинальных размеров и их геометрической формы.

4.1.8. В соответствии с требованиями СТБ 939-93 контролировать:

а) предельные отклонения размеров окон и дверей, их сборочных единиц не должны превышать данных, приведенных в таблице 1.

Алюминиевые витражи

Витражи из алюминиевого профиля

Для производства алюминиевых витражей используются стекла (стеклопакеты) и устойчивые к коррозиям сплавы на основе алюминия с добавлением магния и кремния. Фасадные конструкции оптимальны для внешней отделки бизнес-центров, банков, административных и общественных зданий, а также жилых малоэтажных строений, зимних садов, оранжерей.

Витражное остекление широко применяется в мировой архитектуре, поскольку обладает массой преимуществ перед стандартными вариантами остекления зданий. Конструкции на основе алюминиевого каркаса используются также для облицовки устаревших и новых зданий. Они создают барьерный, который скрывает от прохожих «черновой» фасад и защищает стены от механических и климатических воздействий.

Отличительные черты

Витражи алюминиевые являются ограждающим элементом фасада здания. Поэтому они должны соответствовать требованиям:

• термо- и звукоизоляции;
• устойчивость к ветровым нагрузкам;
• пожаробезопасности;
• проницаемости атмосферных факторов (влага, воздух, испарения);
• безопасности для здоровья и жизнедеятельности людей.

С помощью алюминиевых витражей можно заполнить большие пространственные проемы.

До недавних пор в конструкциях использовались стальные детали, однако со временем их вытеснили алюминиевые рамы, которые легче поддаются обработке и меньше подвержены коррозиям.

Навесные и несущие конструкции

Фасадные конструкции могут нести декоративную/защитную функцию (навесные витражи) или быть элементами несущего каркаса здания.

Навесные конструкции

Крепятся к стенам дома, выполняют ограждающую функцию. Защищают стены от воздействия погодных факторов (ультрафиолет, ветер, осадки, температурные перепады) и механических воздействий.

Используются для декоративной отделки устаревшей и новой архитектуры, улучшения теплотехнических характеристик стен. Бывают рамными, безрамными, каркасными, бескаркасными.

Навесные конструкции – оптимальный вариант косметической отделки устаревшего, но не аварийного здания. С помощью витражей можно в короткие сроки облагородить облик объекта, без внушительных вложений в ремонт фасада.

Несущие витражи

Исполняются в виде готового модуля, вес и воспринимаемые им нагрузки передаются на стеновой проем. Их несущая способность соответствует несущей способности стены здания. Монтируются на крепежные элементы или адгезионные составы.

В основном используются для высотного башенного строительства (торговые центры, административные, банковские здания).

Классификация по типу остекления

Витражное остекление может быть «холодным» и «теплым».

«Холодные» системы

Подходят для помещений, в которых не требуется дополнительная теплоизоляция:

• тамбур;
• офисы (витражные офисные перегородки);
• балконное, внешнее остекление «холодного» типа;
• навесные декоративные конструкции.

«Холодные» витражи могут быть установлены на откосе (навесное остекление) или в проем. Возможно изготовление угловых переходов.

• меньший вес за счет использования однокамерного стеклопакета/одинарных стекол;
• более низкая (по сравнению с «теплыми» системами) стоимость.

Варианты встраиваемых открываний:

«Теплые» системы

Основное отличие «теплых» витражей в наличии термовставки из полиамида, благодаря которому внутри помещения сохраняется заданная температура. Системы используются в жилых и коммерческих помещениях:

• магазинах, торговых центрах;
• фасадном остеклении зданий;
• в коттеджах (балконное остекление, оформление террас, зимних садов);
• теплых тамбурах.

• термо- и звукоизоляция;
• высокая устойчивость к коррозиям, механическим и климатическим нагрузкам.

«Теплые» системы остекления стоят дороже, однако после их установки сокращаются расходы на обогреве помещения. Витражи обладают низкой теплопроводностью и не позволяют низким температурам на улице влиять на микроклимат внутри здания.

Варианты встраиваемых открываний:

• двери распашные или автоматические;
• окна распашные/раздвижные;
• люки распашные.

Классификация по методу крепления

Витражи алюминиевые могут быть установлены несколькими способами:

• рамное остекление – стеклопакеты/стекла закреплены в профили, которые крепятся к кронштейнам или каркасам на стене;
• безрамное остекление – крепление происходит на адгезионные составы или с помощью рутелей на спайдерные кронштейны;
• структурное остекление – швы между светонепроницаемыми элементами заполняются герметиком или тонким полимерным уплотнителем;
• полуструктурное остекление – стекла/стеклопакеты крепятся невидимыми профилями по одному направление (горизонтальному или вертикальному), а другие швы заполняются герметиками/уплотнителями;
• модульное остекление (элементное или блочное) – витражи поставляются на объект готовыми модулями, метод используется в высотном башенном строительстве.

Техническая информация

Каркасы витражей изготавливаются из прессованных профилей. Исходя из теплотехнических требований применяются следующие типы остекления:

• с одинарным элементом в одинарной раме;
• с двойным остеклением в одинарной раме (стеклопакеты);
• с двойным остеклением в одинарной раме из комбинированных профилей;
• с двойным элементом в раздельных рамах.

Конструкции с одинарным и двойным остеклением в одинарной раме подходят для использования в южных регионах страны, где нет низких температур. Для регионов с экстремально низкими температурами воздуха подойдут системы с остеклением в раздельных рамах.

Витражи комплектуются алюминиевыми входными группами. Для достижения необходимой воздухо- и влагонепроницаемости дверей и тамбуров используются гибкие уплотнители из резиновых профилей и алюминиевых нащельников. Они необходимы, чтобы закрывать зазоры в местах стыка дверного проема к витражу.

Применение уплотнителей и тонких листовых облицовок в ограждающих конструкциях обеспечивает повышенные теплотехнические характеристики.

Благодаря изготовлению стен без применения мокрых процессов, в зданиях с витражным остеклением с первых дней эксплуатации наблюдается оптимальный для человека влажностный режим.