Сколько блоков фбс надо на фундамент 10 на 12

Фундамент из блоков.

Фундамент из блоков ФБС является одним из самых долговечных и надёжных видов несущих конструкций. Процесс создания данного основания можно рассмотреть на конкретном примере.

Пример. Земельный участок, который располагается на глиняном грунте, давно не обрабатывается. В данном случае, преимуществом будет достаточно большая глубина залегания влаги (составляет около 30 метров). Приобретено значительное количество арматуры, пятьдесят бетонных блоков, а также другие необходимые строительные материалы. Элементы несущей конструкции, в целях экономии, приобретались бывшие в употреблении, но в хорошем состоянии.

1 этап. Расчистка территории. Если времени для строительства не очень много, то лучше сразу доверить возведение фундамента из блоков ФБС специалистам. Можно нанять людей для выполнения всех видов работ, а можно поручить выполнять различные мелкие, к примеру, очистить от старого раствора от несущих конструкций или уборку мусора. Для того чтобы вырыть котлован, был нанят экскаватор. Рабочая смена спецтехники обошлась в 330-350 долларов США. Глубина котлована под ленту составляет примерно 30 см. Чтобы создать «подушку», в траншее засыпается песок слоем в 10 см. Онлайн калькулятор расчета веса арматуры для ленточного фундамента.

На расчистку земельного участка, обработку бетонных блоков и создание траншеи ушло чуть больше одной недели. Специалисты с достаточно высокой квалификацией за один рабочий день берут в среднем 35 долларов США. Итого, наем работников и спецтехники обошелся примерно в 700 долларов США.

2 этап. Возведение опалубочной конструкции. Если вы обладаете определенными навыками, то можете самостоятельно сделать опалубку. По строительному проекту здания, его параметры составляют 6х9 м. При армировании фундамента из блоков используются старые пруты (экономия на приобретении новых). На каждую сторону устанавливается по два изделия. Для создания фундамента были дополнительно приобретены песок, гравий и десять мешков цемента. Стоимость песка и гравия составила 70 долларов США. Цемент обошелся в 110 долларов США, однако услуги по доставке стоили 200 долларов США.
Для того, чтобы замесить раствор была приобретена бетономешалка, которая рассчитана на 160 литров. Ее цена составила 340 долларов США. На ленту для фундамента для большей надежности был уложен гидростеклоизол.
После того как был приготовлен бетонный раствор, смесь заливается в ленту и оставляется до полного высыхания. Благодаря данному этапу фундаменты из блоков ФБС именно так и называются.

Все работы выполняются в соответствии с разработанным детальным планом. Перекрытие стыков относится к очень важным этапам. Выравнивание выполняется с помощью предварительно подготовленных стыков.
Для строительства фундамента и правильного монтажа блоков ФБС, необходимо взять в аренду кран. Одна рабочая смена обходится примерно в 230-240 долларов. Кроме указанных, водитель крана может помочь выполнить некоторые другие работы. Другие работники внимательно следят за тем, насколько правильно делается кладка и осуществляют действия с раствором. Заключительной частью данного этапа строительных работ является заделывание оставшихся швов и отверстий.

3 этап. Гидро- и теплоизоляция. Чтобы фундамент из блоков прослужил как можно дольше, стоит побеспокоиться о качественной гидроизоляции. В данном примере, для создания гидрозащитного слоя, было использовано семь рулоновгидростеклоизола. Также дополнительно было использовано сорок литров смолы и специальной мастики. Для проведения работ по гидроизоляции была использована газовая горелка со шлангом.
Все стеновые конструкции аккуратно и тщательно были обработаны мастикой. Поверх ее был прикреплен гидроизоляционный материал. На участках между лентой и цементными блоками гидрозащитную плёнку подвернули кверху.
На выполнение этих работ ушло порядка двух дней. После созданиягидрозащитного слоя произведено тестирование стыковочных швов и устранение дефектов. Для сохранения тепла, поверх гидроизоляции укладывается слой пенопласта.
Затем под определенным уклоном устанавливается дренажная труба. При этом она заворачивается в геотекстиль. Это необходимо для защиты ее от воздействия различных негативных факторов.
Верхним слоем будет слой гравия с добавлением некоторого количества песка.

4 этап. Установка плит перекрытия. Перед установкой плит специалисты выравнивают верхний участок несущей конструкции. В нашем случае это было сделано при помощи опалубки. Доски были соединены специальными шпильками с резьбой. Внутри устанавливается каркас из арматуры, который затем заливается цементом. Организация у которой приобретались плиты самостоятельно доставила их на объект строительства. На данном этапе также требуются услуги крана для установки плит перекрытия.

Заключение. На получившуюся конструкцию была потрачено порядка 5000 долларов США (с учетом всех необходимых материалов, арендой спецтехники и услуг специалистов). Некоторым может показаться, что это слишком большая сумма, однако при правильной укладке фундамента из блоков можно быть уверенным, что здание будет долговечным и прочным.

Фундамент из блоков.

Фундамент из блоков ФБС является одним из самых долговечных и надёжных видов несущих конструкций. Процесс создания данного основания можно рассмотреть на конкретном примере.

Пример. Земельный участок, который располагается на глиняном грунте, давно не обрабатывается. В данном случае, преимуществом будет достаточно большая глубина залегания влаги (составляет около 30 метров). Приобретено значительное количество арматуры, пятьдесят бетонных блоков, а также другие необходимые строительные материалы. Элементы несущей конструкции, в целях экономии, приобретались бывшие в употреблении, но в хорошем состоянии.

1 этап. Расчистка территории. Если времени для строительства не очень много, то лучше сразу доверить возведение фундамента из блоков ФБС специалистам. Можно нанять людей для выполнения всех видов работ, а можно поручить выполнять различные мелкие, к примеру, очистить от старого раствора от несущих конструкций или уборку мусора. Для того чтобы вырыть котлован, был нанят экскаватор. Рабочая смена спецтехники обошлась в 330-350 долларов США. Глубина котлована под ленту составляет примерно 30 см. Чтобы создать «подушку», в траншее засыпается песок слоем в 10 см. Онлайн калькулятор расчета веса арматуры для ленточного фундамента.

На расчистку земельного участка, обработку бетонных блоков и создание траншеи ушло чуть больше одной недели. Специалисты с достаточно высокой квалификацией за один рабочий день берут в среднем 35 долларов США. Итого, наем работников и спецтехники обошелся примерно в 700 долларов США.

2 этап. Возведение опалубочной конструкции. Если вы обладаете определенными навыками, то можете самостоятельно сделать опалубку. По строительному проекту здания, его параметры составляют 6х9 м. При армировании фундамента из блоков используются старые пруты (экономия на приобретении новых). На каждую сторону устанавливается по два изделия. Для создания фундамента были дополнительно приобретены песок, гравий и десять мешков цемента. Стоимость песка и гравия составила 70 долларов США. Цемент обошелся в 110 долларов США, однако услуги по доставке стоили 200 долларов США.
Для того, чтобы замесить раствор была приобретена бетономешалка, которая рассчитана на 160 литров. Ее цена составила 340 долларов США. На ленту для фундамента для большей надежности был уложен гидростеклоизол.
После того как был приготовлен бетонный раствор, смесь заливается в ленту и оставляется до полного высыхания. Благодаря данному этапу фундаменты из блоков ФБС именно так и называются.

Все работы выполняются в соответствии с разработанным детальным планом. Перекрытие стыков относится к очень важным этапам. Выравнивание выполняется с помощью предварительно подготовленных стыков.
Для строительства фундамента и правильного монтажа блоков ФБС, необходимо взять в аренду кран. Одна рабочая смена обходится примерно в 230-240 долларов. Кроме указанных, водитель крана может помочь выполнить некоторые другие работы. Другие работники внимательно следят за тем, насколько правильно делается кладка и осуществляют действия с раствором. Заключительной частью данного этапа строительных работ является заделывание оставшихся швов и отверстий.

Читать еще:  Указания по устройству фундаментов около существующих зданий и сооружений

3 этап. Гидро- и теплоизоляция. Чтобы фундамент из блоков прослужил как можно дольше, стоит побеспокоиться о качественной гидроизоляции. В данном примере, для создания гидрозащитного слоя, было использовано семь рулоновгидростеклоизола. Также дополнительно было использовано сорок литров смолы и специальной мастики. Для проведения работ по гидроизоляции была использована газовая горелка со шлангом.
Все стеновые конструкции аккуратно и тщательно были обработаны мастикой. Поверх ее был прикреплен гидроизоляционный материал. На участках между лентой и цементными блоками гидрозащитную плёнку подвернули кверху.
На выполнение этих работ ушло порядка двух дней. После созданиягидрозащитного слоя произведено тестирование стыковочных швов и устранение дефектов. Для сохранения тепла, поверх гидроизоляции укладывается слой пенопласта.
Затем под определенным уклоном устанавливается дренажная труба. При этом она заворачивается в геотекстиль. Это необходимо для защиты ее от воздействия различных негативных факторов.
Верхним слоем будет слой гравия с добавлением некоторого количества песка.

4 этап. Установка плит перекрытия. Перед установкой плит специалисты выравнивают верхний участок несущей конструкции. В нашем случае это было сделано при помощи опалубки. Доски были соединены специальными шпильками с резьбой. Внутри устанавливается каркас из арматуры, который затем заливается цементом. Организация у которой приобретались плиты самостоятельно доставила их на объект строительства. На данном этапе также требуются услуги крана для установки плит перекрытия.

Заключение. На получившуюся конструкцию была потрачено порядка 5000 долларов США (с учетом всех необходимых материалов, арендой спецтехники и услуг специалистов). Некоторым может показаться, что это слишком большая сумма, однако при правильной укладке фундамента из блоков можно быть уверенным, что здание будет долговечным и прочным.

Фундамент из ФБС блоков: преимущества и технология монтажа

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

  • Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
  • Ширина —3/4/5/6 дм.
  • Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

  • ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
  • ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
  • ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

  • Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
  • Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
  • ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
  • Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

  • Цена.
  • Использование специальной техники для монтажа.
  • Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Пошаговый монтаж фундамента из ФБС

Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея. На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком. При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.

Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован под фундамент. Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи. Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.

Расчет количества блоков ФБС

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы влияет на глубину залегания подошвы.

В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет. Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии». Минимальная глубина закладки основы из ФБС выбирается с незначительным увеличением этого числа — на 200—300 мм.

Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.

Допустимо добавить подсыпку из песка и гравия, затем залить 10 см слоем бетона. Такой шар осуществляет две функции:

Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции. Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков. Используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными — выделяющимися уменьшенными размерами. Используется кирпич — чтобы заполнить небольшие пустоты, проложить нивелирующий слой, построить цокольный этаж. Расчет количества блоков проводится до начала строительных работ. Для этого используют специальные онлайн калькуляторы, или пользуются помощью специалистов.

Подготовка и разметка участка под фундамент

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

  • Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
  • Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка. Используется известь, краска, мел.

Земляные работы

Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.

Котлован под фундамент выкапывается:

  • когда планируется цокольное или подвальное помещение;
  • при укладке плит ФЛ;
  • при неподходящем составе грунта.

Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.

Дренажный слой и подушка под фундамент

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Укладка блоков ФБС

Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков. Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка. Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь. Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.

Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы обрабатываются слоем бетона 2.5-6 см. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия под трубы канализационной системы.

Технология строительства проводится таким образом:

  • установка углов;
  • установка блоков;
  • заполнение пустот;
  • закладка кирпича.
Читать еще:  Заливка колонн бетоном

Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой. Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.

Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах. Используется для:

  • однородного распространения нагрузки по вертикали, что идут от несущих стен;
  • предупреждения внеплановых усадок, которые способствуют образованию трещин на стенах;
  • компенсация точечной нагрузки, возникшей из-за перекоса стен, во время эксплуатации дома;
  • устранения неточностей при строительстве или просчета на этапе проектирования.

Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям.

Целесообразность его использования повышается:

  • когда строительство ведется вблизи водоемов или подводных вод, оврагов или на горной породе;
  • при сейсмической активности;
  • при малозаглубленной основы для дома.

Гидроизоляция

Изоляция фундамента от подводных вод проводится несколькими способами.

По вертикали. Метод удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента. Инъектирование подразумевает заполнение пустот и швов, используя строительный инъекционный состав. Способ требует дорогого оборудования и материалов, но это окупится надежностью и прочностью.

Работа включает такие этапы:

  • Швы блоков расшиваются, на глубине от 3-5 см.
  • Бурится отверстие в 2/3 от толщины стен.
  • Устанавливаются паркеры, используемые для инъектирования.
  • Между блоками заливается видоизмененный полимер. Используется насос, предназначенный для выполнения инъектирования.
  • Затем демонтируются паркеры.
  • Заделываются швы.
  • Проводится обмазочная гидроизоляция несущих стен.

Целесообразность других технологий зависит от использования гидроизоляционных материалов:

  • Проклейка — битумная мастика в несколько слоев.
  • Обмазывание — битумная мастика в один слой.
  • Покраска — композиционные составы из полиуретана, силикона, акрила.
  • Штукатурка — цемент смешивается с полимерами.
  • Изменение состава строительной смеси — взаимопроникающая изоляция Пенетрона вступает в реакцию со щебнем на молекулярном уровне, весь блок становится водоотталкивающим.
  • Пыль — ФБС фундамент покрывается пылью жидкой резины.

По цене доступнее использовать покраску, обмазку. Самым невыгодным является напыление.

Главным фактором к изоляции от влаги является целостность слоя. Легче всего ее достигнуть при любом из способов кроме проклейки. Обрабатываются не только блоки, но и все стены, включая фундамент цокольного помещения.

Теплоизоляция

Блоки ФБС — основа для цокольного или подвального помещения. В этом случае важно побеспокоиться об устранении конденсата. Технология теплоизоляции выглядит таким образом:

  • наружная поверхность блоков оклеивается синтетическим теплоизоляционным материалом поверх гидроизоляционного слоя;
  • укладывается материал, подготовленный из химических волокон, который защищает теплоизолятор от внеплановых деформаций.

Если фундамент утепляется снаружи, образование конденсата на стенах цоколя исключается на 100%. Внутреннее утепление приведет к обратному результату.

Если проект подразумевает мелкозаглубленный ленточный фундамент, очередность проведения теплоизоляции меняется:

  • наружные поверхности блоков оклеиваются газонаполненным материалом, траншеи расширяются на метр;
  • по периметру выкладываются шары газонаполненного материала.

Дренажная система

При высоком проценте грунтовых вод, на этапе строительства лучше отвести их от основы дома во время прорывки котлована. Для этого укладываются перфорационные трубы по границе фундамента. Проводится общий уклон кольца в направлении подземных вод, которые станут самотеком вытекать.

Для полной ликвидации подводных или капиллярных вод достаточно уложить прослойку из щебня. Для стабилизации грунтовой каймы используется геотекстиль, который предотвращает смешивание почвы и щебня.

В цокольном помещении плиты заливаются строительным материалом по уровню подошвы фундамента, дополнительно перекрываются плитами или балками.

Учитывая простые рекомендации, удается предотвратить ошибки на этапе проектирования и строительства дома. Это существенно повышает качество и долговечность дома во время его эксплуатации.

Расход раствора на кладку фбс

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы. В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов. Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

V (бет.бл.) = S(бет.) х H(кладки) = 8,21м2х1,23м = 10,09м3

Расход раствора на ФБС блоки:

V(раствора) = 0,07 х V (бет.) = 0,07х10,09м3 = 0,7м3;

m(раствора) =1,55m/м3 х 0,7м3 = 1,08 m;

Формула расчета общей массы бетонных блоков:

m(бет.блока) = 2,15m/м3 х 28 х V (12-4-6) + 2,15m/м3 х 8 х V(9-4-6) = 2,15m/м3 х 28 (1,2х0,4х0,6)+2,15m/м3 х 8 (0,9х0,4х0,6) = 21,06 m

Для того чтобы увеличить несущие особенности основы, бетонные элементы ФБС укладывают на фундаментные подошвы ФЛ. Главное качество ФЛ – возможность расширения площади опорной конструкции.

Для расчета нормы расхода раствора на кладку ФБС при строительстве фундаментов для зданий необходимо знать, что изделия имеют стандартную длину – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м, показатели высоты всегда равны 0,6 м. Блоки имеют ширину: 30, 40, 50, 60 сантиметров и должны быть не менее размера ширины стен здания. Общая норма расхода блоков фундамента будет равна, количеству изделий в ряду, умноженному на нужное количество рядов.

Достоинства строительных элементов:

  • быстрота и простота монтажа достигается за счет фиксированной конструкции бетонных изделий;
  • высокие показатели практичности. Каждая строительная единица изготовлена на заводском производстве с четкими соблюдениями норм и правил СНиП и ГОСТ;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • небольшой расход раствора на монтаж ФБС;
  • благодаря добавлению в сырье при изготовлении специальных присадок, которые увеличивают стойкость к минусовым температурам.

Отрицательные характеристики стройматериала:

  • высокая итоговая стоимость фундаментного основания – транспортировка на строительный участок и применение услуг спецтехники при монтаже;
  • при укладке требуется дополнительно проложить гидроизоляционный материал. В основной состав блоков входит бетон, который имеет хорошую восприимчивость к влажной среде;
  • потребуется теплоизоляционный защитный слой. Самое слабое место фундаментной конструкции из ФБС – соединительные швы. В зимний период сезона повышенное количество атмосферных осадков в сочетании с сильными морозами негативным образом отражаются на связующей смеси для блоков. Что приводит к образованию пустот и нарушению целостности фундамента.

Почему блоки ФБС для основы лучше, чем сооружение монолитного фундамента? Существенным плюсом является, то, что фундаментные блоки стен возводят при любых типах грунта и в любых климатических зонах. В сравнении с монолитным основанием, производить монтаж блоков ФБС можно при различной погоде. Но, устанавливать фундамент на поверхность, покрытую слоем грязи, воды, либо снежной массы не допустимо.

Монтажные работы

  1. Строительную площадку расчищают.
  2. Производят разметку местности.
  3. Копают котлован или траншею, с расчетом ширины для свободной кладки блоков.
  4. Производят выравнивание грунтовой основы до проектных данных.
  5. Если тип грунта песчаный, монтаж следует производить непосредственно на песчаную подошву, которую следует утрамбовать тщательным образом. Рекомендованная толщина 5-10 сантиметров.
  6. Габариты основы из песка делают на 20-30 сантиметров больше размеров фундаментных элементов, это требуется для предотвращения изделий с песчаной подушки.
  7. Перед монтажом в углах и в зонах пересечения стен устанавливают маячные элементы.
  8. Отвес опускается с осевых проволочных конструкций, которые натягивают по периметру.
  9. Перед стыковкой строительных элементов, нужно проверить что техника расположена на безопасном расстоянии от края котлована, а его опорные части находятся вне зоны возможного обрушения грунта.
Читать еще:  Пособие по проектированию фундаментов на естественном основании под колонны

Монтажные блоки укладывают на строительную смесь по типу кирпичной кладки. Стандартные размеры высоты – 4-5 рядов. При этом необходимо произвести обвязку внутренних и внешних стен. ФСБ укладывают на бетонный раствор с перевязкой швов по вертикали, рекомендованная глубина – не меньше 0.4 от высоты строительной единицы при малосжимаемом типе грунта и не меньше 60 см — полная высота блока при сильносжимаемом, посадочном и влаговпитывающем типе грунта. Наиболее подходящая смесь – 1 часть цемента М500 и 3 части песка.

Особенности укладки

Укладывают изделия на бетонную смесь, толщина которой составляет 2 см. Чтобы качество швов получилось лучшим, раствор нужно выравнивать рейкой по периметру. Межблочные швы по вертикали и горизонтали заполняют раствором и расшивают с обеих сторон.

Стыки по вертикали во время монтажных работ заполняют бетоном, уплотнение производят методикой штыкования. Когда размеры длины фундаментных изделий не кратны длине сторон постройки, промежуточные зоны заполняют доборными элементами либо монолитными пломбами. При укладке, между блоками следует оставлять место для электропроводки и трубопровода.

В варианте, когда размер блока ленточного сборного фундамента тоньше, чем стена самого дома, по причине того, что надземная часть изготовлена из менее прочного стройматериала. По нормативам допустим свес стен постройки не больше 13 сантиметров.

Небольшие отклонения рекомендуется устранять, изделия передвигаются при помощи лома. Если блок установлен с отклонениями, которые превышают допустимую норму, его, следует выравнивать краном. Элемент поднимают, после отводят в сторону, основу выравнивают.

Установка фундаментных элементов на песок может привести в дальнейшем к проблемам, потому что песок подвержен размытию грунтовыми водами, что увеличивает риск возникновения перекоса постройки.

Постройка прерывистого ленточного фундамента из блоков ФБС

Перед тем как приступить к работам по монтажу фундаментных стеновых блоков, рекомендуется по всем правилам подготовить подушку под фундамент.

  1. Когда грунт под фундамент будет изъят из траншеи, ее дно утрамбовывают.
  2. Монтируется каркас, лучше его сбить из брусков. Габариты рамы должны быть больше на 20-30 сантиметров от размера подушки фундаментной основы. Конструкция монтируется на дно котлована, ее расположение должно быть строго горизонтальное.
  3. Все внутреннее пространство засыпают песком. Рекомендованная толщина слоя не меньше 15 см.
  4. Песчаный слой равняют рейкой и обильно поливают водой. По мере того как он будет оседать песок досыпают еще, снова трамбуют и поливают водой. Эта методика используется для полной ликвидации скопления воздуха.
  5. В качестве второго слоя в 5 см послужит щебенка с фракцией 2-4 см. Щебень разравнивают и трамбуют.
  6. Для увеличения прочности фундаментной основы из стенового блока, следует сделать армопояс. Рекомендуется использовать арматуру марки Ф12. Стержни укладывают и сваривают. Каркас формируют из проволоки D4.
  7. Металлический каркас заливают бетонным составом, толщина слоя 20 см и ширина 30 см.

Далее работы приостанавливаются на 2-3 суток, бетон должен полностью затвердеть.

Нельзя чтобы под подошвой фундаментной основы оставался насыпной либо разрыхленный грунт.

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Б локам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

  • Искусственные – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
  • Природные – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

  1. Конструкционные Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
  3. Теплоизоляционные Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector