Фундамент из шлакоблоков столбчатый

Столбчатый фундамент из блоков – где применяют

Из всех известных вариантов строительства самым недорогим и надежным считается возведение деревянного дома, бани или подсобного сооружения, основу которых составит деревянный каркас, возведенный на столбчатый фундамент из блоков. Следует заметить, что такой тип фундаментной основы не подразумевает применение блоков или иных ж/б аналогов, отличающихся существенной массой. Поговорим, как сделать самостоятельно блочный фундамент из элементов, масса которых не превышает тридцати килограмм.

Блоки для столбчатого фундамента

Для этого используют блочный материал в виде монолитных элементов, отлитых на виброустановке либо прессе из бетонной массы м100 – 150.

Не стоит пробовать изготовить блоки самостоятельно – приобрести их гораздо легче и дешевле. Тем более, что потребуется вам для фундамента не более пяти десятков штук.

Для обустройства столбчатого фундамента из блоков используют элементы с параметрами 20 х 20 х 40 см. И этому есть свои причины:

• параметры блока говорят о небольшой массе материала. С учетом применяемого в изготовлении наполнительного компонента вес одного камня может составлять 30 – 32 кг. Это дает возможность вести монтажные работы без привлечения специальной техники;
• для изготовления блоков используют вибропресс и стандартные формы. В итоге получается литой блок, по прочности существенно превышающий аналоги, произведенные кустарным способом;
• удачные размеры материала создают возможность для простой выкладки фундаментных столбиков и выравнивания плоскости без подрезки опорных верхушек.
• на блочной поверхности допускаются шероховатости, но она должна оставаться ровной, не иметь сколотых участков, трещин, наростов и выбоин;
• пустотные места в блоке не допускаются;
• после изготовления блок должен в течение четырех недель набирать проектную прочность.

Для проверки качества и прочности легко ударьте по блоку молотком – он должен отскочить. От падения с метровой высоты качественный блок не получит повреждений.

Поэтапное выполнение работ

Пошаговая инструкция для устройства столбчатого фундамента из блоков выглядит следующим образом:

Подготовка

Готовится план будущего объекта, на котором размечаются места под столбы. Как правило, их располагают под каждым угловым участком и под точками пересечений стен. По прямой линии расстояние между двумя столбиками не должно быть более двух метров, когда проектным решением заложен ростверк из металла или древесины. Для железобетонного ростверка допускается расстояние между опорными элементами до трех метров. Если данное условие не соблюсти, то возникнут проявления деформационного характера.

По составленному плану с помощью математических расчетов уточняется потребность строительных материалов.

Переходим к разметочным работам. Для начала намечаем две наиболее удаленные отметки, которые послужат ориентирами для габаритов сооружения.

Промеряются диагонали, размечаются опоры основного и вспомогательного предназначения, столбики под перегородки. Разметку выполняют по осям будущих стен: колышки выносятся за застроечное пятно.

Земляные работы

Продолжаем устраивать столбчатый фундамент из блоков своими руками. Начинаем копать ямы размерами 1.2 х 1.2 м и в глубину от 1.5 до 2 м под каждый столб. Для ускорения процесса можно арендовать мотобур. Ямы готовятся с таким расчетом, чтобы после укладки блоков их верхние уровни совпали.

На данном этапе работ рекомендуется подвести коммуникации и отрыть по периметру траншеи, предназначенные для обустройства дренажа и утепления цокольной части.

Предусматривается обустройство подушки. Ее можно не делать на песчаной почве, а на других участках устройство подушки лишним не будет. На геотекстильный материал насыпается двадцатисантиметровый слой песка, смачивается и уплотняется. После этого устраивается такая же по высоте щебневая прослойка. Уплотнив подушку, необходимо устроить подбетонку. При близком залегании грунтовых вод следует засыпать щебень слоем в сорок сантиметров, который поможет сохранять геометрию даже при излишней влажности.

Если ведется строительство нежилого сооружения, то от несущих площадок можно отказаться и уложить блоки на песок. Но следует помнить, что основание столбчатого фундамента из бетонных блоков должно быть не менее 40 ха 40 см.

Устройство подошвы

Для расширения подошвы фундамент монтируют на железобетонные плиты, залитые в опалубочные конструкции. На данном этапе встречаются определенные нюансы:

• параметры плиты должны в два раза превышать сечение столба, чтобы компенсировать боковые воздействия от пучинистого грунта;
• гидроизоляционный слой подошвы существенно продлит эксплуатационные период железобетона;
• щебень лучше не использовать, так как он своими острыми гранями прорвет гидроизоляционный материал.

По этой причине многие предпочитают устраивать подбетонку из тощих бетонных смесей.

Для защиты от грунтовых вод устраивается дренажная система из гладких перфорированных труб. Их укладывают в канавы, завернув в геотекстиль и присыпав щебенкой, потом засыпают грунтом.

Кладка блоков, заливка бетоном, гидроизоляция

При устройстве опорно-столбчатого фундамента из бетонных блоков используют песчано-цементную растворную смесь. Связывают столбики с подошвой арматурным прутом, выпущенным по центру.

Кладочные работы выполняются стандартно. Перевязка необходима для каждого ряда. Для этого берут несколько арматурных прутьев, соединяют их вязальной проволокой, укладывают в яму. Бетон заливается слоями по тридцать сантиметров, трамбуется. В верхней части каждого столбика устанавливается полуметровая шпилька.

При ведении кладочных работ необходимо контролировать углы и горизонтальные линии.

Если проектным заданием предусмотрен ростверк, то в последнем ряду устраивается арматурная закладка, необходимая для связки с горизонтальными балками.

Если строится нежилое помещение, то блоки можно укладывать без соединения их раствором. В соответствии с технологией, столбы выкладываются на высоту 0.5 – 0.8 м. С этой целью устраивается опалубка, в которую потом заливается бетон.

Блоки не требуют времени для отстаивания, гидроизоляцию их граней можно выполнять сразу. Поверхность камней обрабатывается битумными или эпоксидными составами. По всему периметру подошвы устраивается ковер из рубероидного или полиэтиленового материалов. Края следует зажать, чтобы во время заливки растворной смеси изоляционный слой не съехал под ее тяжестью.

Установка ростверка

Такой тип фундаментного основания используется по непучинистым почвам, заглубляется меньше, нежели свайный, значительно подвергается движениям бокового характера. При строительстве легкого сооружения верхушки столбиков не скрепляются, а вот при обустройстве жилого дома понадобится ростверк.

Его надежность улучшает показатель устойчивости, распределяя нагрузочные воздействия между опорными столбами.

Если необходимо создать практичный монолитный ростверк из железобетона, придется установить опалубочную конструкцию, создать армирующий каркас. Бетонный раствор заливается за один раз, одновременно с этим выполняется его уплотнение вибраторами.

Выполнив распалубку, грани ростверка защищают гидроизоляционным слоем.

Известно несколько видов ростверка:

• плиты, соединяющие свайные оголовки;
• ленты, скрепляющие верхушки столбов.

Наземные и заглубленные ростверки устраивать легче, потому что роль нижнего щита в опалубке выполняет грунт.

Это последний штрих в обустройстве фундаментной основы. Забирка представляет собой стену, скрывающую расстояние от земли до ростверка. В канаву глубиной в тридцать сантиметров и шириной 10- 20 см заливается бетонный раствор. Последующие строительные работы ведутся после того, как бетон затвердеет.

По окончанию работ настилается слой гидроизоляционного материала. Для этого отлично подходит рубероидный материал, которым укрывают столбы.

В чем преимущества такой фундаментной основы

Имея определенные навыки и знания в строительной сфере, возвести такой тип фундаментного основания самостоятельно можно в течение нескольких дней.

Финансовые расходы на строительство упрощенного фундамента из десятка столбов не превысят трех тысяч рублей. Но здесь есть одно условие – блоки под столбчатый фундамент приобретаются в готовом виде по пятьдесят рублей за камень, и практически все работы выполняются собственными силами.

Для небольшой деревянной постройки способа обустройства фундамента лучше не придумаешь. Самый сложный момент в такой работе – соблюсти геометрию и горизонтальные уровни опор.

Строительные работы упрощаются, если у вас имеется опыт проведения кладочных работ из кирпичного или шлакоблочного материала.

Область применения такого основания

Такие фундаменты в большинстве случаев используют в частном строительстве. Они не обладают высоким показателем несущей способности, что значительно ограничивает их эксплуатационный потенциал.

На почвах, не имеющих склонности к пучению, по столбчатой фундаментной основе возводят одноэтажные домики, бани, постройки хозяйственного предназначения.

Если стройка запланирована в районе с песчаным, скальным или валунным грунтом, несущих показателей столбчатого основания будет достаточно, чтобы возвести полноценный дом из сруба или пенобетонного блока.

Столбчатая фундаментная основа не подразумевает обустройство подвального помещения. Если данный критерий вам важен, следует рассмотреть устройство иных видов оснований.

Не следует устраивать такой фундамент в случаях:

• возведения большого дома с тяжелыми стенами;
• на почвах с низким уровнем несущей возможности, на участках с подвижными грунтами;
• на площадках, имеющих естественный высотный перепад более метра. В таком случае необходимо спланировать участок.

Заключение

Показатели прочности и стойкости фундаментной основы из блоков в существенной степени зависят от правильности соединения обвязочных бруса и опорных столбов. В связи с этим довольно часто на блоки устанавливаются добавочные угловые подкосы и деревянные распорки.

Как следует из отзывов потребителей, наиболее неблагоприятным фактором считается слабость обвязки, так как во время ее прогиба создается момент опрокидывания, способный расколоть опорные элементы.

Шлакоблоки для фундамента: типы изделий. Как выбрать основу дома. Геодезические работы

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблоки являются недорогим материалом, нередко применяемым в бытовом строительстве.Из них сооружаются дома, хозяйственные пристройки, заборы и гаражи. При этом появляется вопрос: возможно ли возвести шлакоблочный фундамент для дома из пеноблока?

Чтоб на него ответить, нужно учитывать характеристики данного материала. У него, как и у любого другого,существуют свои достоинства и недостатки.

Особенности материала

Шлакоблоки относятся к типу искусственных камней. Получают их, заливая в формы и прессуя смесь цемента и различных наполнителей. При изготовлении продукции применяется дешевое сырье,поэтому цена изделий невысока.

Главные технические свойства блоков, произведенных промышленным путем, таковы.

1. Стандартные габариты материала (в миллиметрах): 188×199×399. Они определяются ГОСТ №6433-99 «Камни бетонные стеновые».
2. Уровень теплопроводности: 0.27/0.65 Вт/м3.
3. Показатели плотности: 750/1450 кг/м3.

Производство блоков

Основным заполнителем в материале является шлак, т.е., отходы прогорания топлива доменных печей.

Помимо него можно использовать такое сырье:

• отсев щебенки;
• дробленый кирпич;
• гравий;
• после соответствующей обработки и древесные опилки.

Пропорции составляющих смеси:цемента, ПГС и шлака, должны быть такими: 1/3/5. Вода добавляется, исходя из объема раствора.

Инструкция разделяет процесс производства блоков на 3 стадии.

1. Подготовка полусухой по консистенции шлачно-цементной смеси.
2. Заполнение раствором форм и прессование изделий.
3. Отвердевание продукции.

Типы изделий

Теперь определим, какой тип материала лучше выбирать под фундаменты для дома из пеноблоков.

С тем, чтобы ответить на данный вопрос, перечислим марки шлакоблоков, которые отличны друг от друга по уровню пустотности.

1. Изделия, имеющие внутри пустоты, которые составляют 30% их общего объема, наиболее востребованы для сооружения внешних стен. Подобная разновидность материала обладает средними параметрами прочности и теплоизоляции.
2. Блоки, у которых уровень пустотности достигает 40%, благодаря большому объему полостей, отличаются высокой степенью теплоизолирующих качеств.Однако прочность их сравнительно невелика из-за тонких стенок.
3. Цельная (полнотелая, монолитная) продукция производится вообще без полостей. К ее минусам относятся немалый вес и низкий уровень теплоизолирующих свойств.

Обратите внимание!
Однако если вы решите делать фундамент для пеноблоков из шлакобетонных аналогов, такая разновидность будет оптимальным выбором.
Благодаря монолитности, эти изделия имеют повышенные свойства прочности.

Плюсы и минусы продукции

К плюсам шлакоблоков относится их невысокая стоимость и простота в укладке. Их вполне возможно сделать своими руками. Для этой цели не нужно будет закупать дорогое оборудование и сырье.

К минусам изделий относятся такие качества.

• Низкий уровень теплоизоляции, а также морозостойкости.
• Не очень высокая степень относительной прочности и влагостойкости.
• Недостаточные свойства звукоизоляции.
• Если в качестве наполнителя применяется шлак доменных печек, то экологичность продукции будет низкой, т.к. он часто бывает токсичным.

Из выше перечисленного следует вывод, что шлакоблоки не являются оптимальным вариантом для возведения стен жилых домов. Однако для хозяйственных и подсобных построек, например, гаражей из шлакоблоков, а также фундаментов их использовать можно.

Приобретая материал под мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из пеноблоков, обратите пристальное внимание на его качество.Блоки не должны иметь сколов, впадин, поверхность их должна быть ровной. Проверьте стандартность геометрии изделий, промерив нескольких их штук.

Какие типы фундаментов могут служить основанием для блочного здания

Основой пенобетонных зданий могут выступать ниже следующие типы:

• ленточные конструкции;
• свайные либо столбчатые аналоги;
• плитные (монолитные)сооружения.

Обратите внимание!
Необходимо принять во внимание, что определение типа основания для здания — процесс достаточно сложный.
Стандартных решений тут нет: виды фундамента для дома из пеноблоков выбираются, исходя из каждого конкретного случая.
Исходить надо из главного правила — конструкция должна быть предельно надежной.

Как выбрать основу дома

Метр квадратный кладки из пенобетонных блоков обладает весом в 900 кг. Та же площадь стены из керамических кирпичей имеет массу в 1800 кг. Аналогичные параметры кладки из силикатного кирпича – 2 т. В свою очередь, квадратный метр пеноблочной стены в два раза тяжелее деревянной. (см. подробнее статью Стена из пеноблоков своими руками – крепкая и надежная конструкция)

Эти обстоятельства учитываются, когда создаются проекты оснований для пенобетонных зданий.

Специалисты относят такие постройки к легким типам сооружений.

1. Профессиональные строители предпочитают использовать плитный фундамент для дома из пеноблоков либо заглубленный ленточный аналог. Этот выбор обоснован тем, что такие основания могут выдержать вес двух- и трехэтажных блочных домов.
2. Столбчатый фундамент для дома из пеноблоков применяется, как правило, если он одноэтажный.

Выбирая вид конструкции, следует обращать внимание на многие моменты.

Главные из этих факторов описаны ниже.

1. Нагрузка от будущего здания.
2. Уровень подпочвенной воды.
3. Глубина замерзания, а также тип грунта.
4. Нагрузки от инженерных коммуникаций, оборудования, мебели, веса людей.
5. Снеговые и ветровые нагрузки.
6. Временные и финансовые затраты на сооружение конструкции.

Геодезические работы

Если исследование почвы заказать в специализированной организации, то это обойдется достаточно дорого. Поэтому многие владельцы участков предпочитают делать все сами.

Для этого на стройплощадке сверлится скважина, чтобы взять пробы почвы.Берутся они на каждые 20 см глубины.

Оптимальное решение — обследовать участок в нескольких точках одновременно.

1. Если грунт слабо либо вовсе не вспучивающийся, глубина его замерзания до 1 м, а подпочвенная вода залегает от2 м и глубже, то можно сооружать мелко заглубленное основание-ленту.Можно и использовать обычный свайный фундамент для дома из пеноблоков.
2. Если грунтовая вода расположенаблизко – от 20 см до 1 м, то ленточный фундамент не будет иметь достаточной надежности без обустройства дренажной системы. Для слабых и ненадежных почв поэтому лучше применять незаглубленные плитные основания из монолитного железобетона.Толщина фундамента для дома из пеноблоков такого типа составляет около 40 см.
3. Если верхние слои грунта на участке слабые и обводненные, то лучше всего выбрать свайно-винтовое основание.Стальные опоры винтового типа могут выдерживать нагрузкив4/8 тонн каждая. Обустраивая винтовой фундамент для дома из пеноблоков, нужно определить для них минимальный шаг, а также смонтировать обвязку-ростверк.

Сроки строительства и расходы на него

Расчет основания дома должен производиться, в каждом из случаев, в зависимости от массы сооружаемой постройки. Финансовые траты зависят от типа стройматериалов, самого основания, потраченного времени. Например, в короткие сроки вы сможете соорудить фундамент на сваях для дома из пеноблоков, при помощи 2/3 человек. Если производительность будет хорошей, то на возведение такой основы вы потратите около 3 дней.

Заглубленные ленточные и плитные конструкции потребуют на их сооружение гораздо больше временных затрат, т.к.нуждаются в осуществлении таких этапов:

• объемных земляных работ;
• монтажа опалубки;
• вязки арматурного каркаса;
• приготовления бетонной смеси и ее заливки.
• увеличивает сроки строительства подобного основания и то, что оно набирает полную прочность только через 4 недели после закладки.

Значительных финансовых трат требуют и плитные и ленточные сооружения заглубленного типа. Утверждать точно, какой из типов оснований обойдется по деньгам дешевле, можно только узнав все особенности проекта.

Обратите внимание!
Фундаментная плита для дома из пеноблоков хотя и является самой дорогой, однако, и наиболее надежной.
Она позволяет распределить массу конструкций здания по всей его площади, эффективно нивелировать вертикальные и горизонтальные деформации.
Кроме этого — предохраняет стены дома от трещинообразования.

Основа здания из шлакоблоков

Как уже говорилось, для возведения небольшого пеноблочного дома можно применить фундаментную конструкцию из шлакобетонных блоков. Благодаря легкому весу здания, его основание не будет испытывать значительных нагрузок. Оптимальное решение для таких построек — использовать мелкозаглубленную ленточнуюо снову.

Сооружение подобного шлакоблочного фундамента требует придерживаться ряда условий.

1. Первоначально необходимо принимать во внимание, что сооружение из шлакобетона, вследствие его пористой структуры, можно использовать лишь на сухих и неподвижных почвах, иными словами — не пучинистых. Если на грунт воздействуют силы морозного пучения, то подобный фундамент быстро разрушится.
2. Второй очень важный момент — это глубина расположения подпочвенных вод.Она должна быть, в обязательном порядке, ниже уровня, на котором грунт промерзает.
3. Третий нюанс – необходимо сделать на дне траншеи либо котлована железобетонную монолитную ленту либо плиту.
4. Ширина и высота основы определяется лишь после геологического исследования участка, общего оценивания его состояния и определения особенностей.
5. После этого можно приступать к работам.

Технологически, сооружение блочного основания мало чем отличается от кладки кирпича. При этом, так же, как нечасто используемые пеноблоки для фундамента, шлакобетонные аналоги надо защищать вертикальной и горизонтальной гидроизоляцией.

Обратите внимание!
Стенки конструкции необходимо покрывать гидроизоляционным составом.
Тем самым вы пресечете проникновение воды в поры материала.
Если этого не сделать, то он разрушится от действия агрессивных химически подпочвенных вод. Как гидроизолирующий состав можно применять разогретый битум либо холодную битумную мастику, нанося их в два/три слоя.

Главное достоинств облочных фундаментов-лент – это то, что они не требуют обустройства опалубочного короба. Помимо этого, нет необходимости приготавливать большие объемы бетонного раствора либо приобретать готовую смесь. Благодаря этому, стоимость строительства существенно понижается. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Как сделать опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков

Для легких зданий на песках, супесях, суглинках часто используется столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 см с различным наполнителем. В отличие от свай, опирающихся на пласты с достаточной несущей способностью, опорно-столбчатый фундамент чаще эксплуатируется в не пучинистом грунте, потому что имеет меньшее заглубление и большую подверженность боковым подвижкам. Для бань, беседок оголовки столбов обычно не связываются. Для коттеджа потребуется сделать своими руками ростверк в обязательном порядке.

Какие блоки можно использовать

В зависимости от наполнителя бетоны имеют разные характеристики. Для облегчения конструкций в них имеются пустоты и щели. Если планируется опорно-столбчатый фундамент из 20х20х40 см блоков, не рекомендуются изделия с пустотами больше 25% и наполнителями, снижающими прочность конструкционного материала – опилки, ракушечник, керамзит.

Нельзя использовать пустотелый блок.

Предпочтительнее столбы из шлакоблока или товарного бетона без пустот. Пено-, газобетоны запрещено использовать в конструкциях, эксплуатируемых под землей.

Нужно использовать полнотелые блоки.

Оптимальным форматом бетонных стеновых блоков является 20х20х40 см. Их укладывают своими руками в виде квадратных колонн 40х40 см с перевязкой каждого ряда, что является минимально допустимым сечением для сборных оснований столбчатого типа.

Технология устройства столбчатого фундамента из блоков

При проектировании учитывают факторы, влияющие, как на бюджет строительства, так и на ресурс конструкции:

• фундамент из блоков является сборным, по умолчанию имеет низкие характеристики в сравнении с монолитом;
• на столбы действуют силы пучения (касательные + выдавливающие, при заглублении выше глубины промерзания);
• площадь опирания значительно меньше, чем у ленты или плиты.

Первая проблема решается ростверком, который связывает все столбы в единую пространственную конструкцию. Для этого каждый оголовок обвязывается уголками 4х4 см, приваренными друг к другу, конструкция жестко фиксируется к брусу, двутавру, швеллеру либо вмуровывается в монолитный ростверк.

Силы пучения компенсируют по технологии:

• опорно-столбчатый фундамент заглубляется ниже отметки промерзания для исключения выдавливающей силы;
• используется обратная засыпка пазух ям, траншей песком для исключения выдергивающих усилий;
• не лишним будет дренаж по всему периметру здания и качественная отмостка с ливневкой.

Площадь опирания увеличивают уширением подошвы (плиты с вдвое большим периметром, чем сечение бетонных столбов). Ростверк отделяется от грунта воздушной прослойкой или пенопластом минимальной плотности (например, ПСБ 15).

Изыскания и расчет

Рассчитывают фундамент из блоков по нормативам СП 15.13330 от 2012 года, в котором учтены ГОСТ 28013 (растворы), ГОСТ 6133 (бетонные стеновые камни), СП 22.13330 (основания), СП 20.13330 (воздействия, нагрузки). Для определения сечения столбов и их количества достаточно вычислить сборную нагрузку и несущую способность конкретного грунта в пятне застройки.

Сборная нагрузка, которую передает опорно-столбчатый фундамент из шлакоблока на пласт, вычисляется сложением следующих нагрузок:

• конструкционная – суммарный вес всех элементов здания (фундамент, стены, полы, перекрытия, стропильная система, кровля, облицовочные материалы, лестницы);
• эксплуатационная – мебель, оборудование, вес жильцов, коммуникации;
• сезонные – ветровая + снеговая для региона эксплуатации, берутся из таблиц СП 20.13330.

При ограниченном бюджете наиболее популярна оценка грунта на глаз без заказа геологических, топологических изысканий. При этом, шурф в пятне застройки вырыть все же придется, чтобы добраться до пласта, на который планируется опереть столбы. Характер почвы оценивается скатанным из него шариком:

• глина с сопротивлением R 3 – 6 кг/см² при сдавливании шарика не образует трещин по краю лепешки;
• суглинок с R 2 – 4 кг/см² единиц образует трещины, но не рассыпается;
• супесь R = 3 кг/см² рассыпается в руке при сдавливании;
• песок R 2 – 4 кг/см² скатать в шарик невозможно, на пальцах остается характерный след.

Исследование грунта вручную.

Расчетное сопротивление грунта берется из таблиц в СП 50-101-2004 (величины указаны в кПа, нужно перевести в кг/см², 1 кПа=0,04 кг/см²), указанном выше. Это значение актуально исключительно для проектов с глубоким заложением столбов. Если планируется мелкозаглубленное столбчатое поле, табличное значение R0 необходимо подставить в формулу R = (100 + h/3)0,005*R0, где h – глубина подошвы столба (0,4 – 0,7 м).

После чего, сборную нагрузку достаточно разделить на R, затем на площадь подошвы, чтобы получить минимально возможное количество столбов. С учетом сечения 40 х 40 см площадь опирания столба составит 0,16 м². Например, при сопротивлении грунта R = 4 кг/см², сборной нагрузке 100 т количество столбов составит 16 штук, а при снижении R до 2 единиц – 32 столба. В последнем случае достаточно использовать уширение подошвы, чтобы снизить количество опор до приемлемого уровня.

Корректировка количества столбов выглядит следующим образом:

• они необходимы на углах;
• в сопряжениях стен;
• через 2 м на прямых участках при использовании деревянного или металлического ростверка;
• либо через 3 м для монолитного ж/б ростверка.

Более удобен в изготовлении наземный или заглубленный ростверк, когда нижним щитом опалубки является грунт. Для заливки висячих балок потребуется размещение нижнего щита на подпорках, увеличится расход пиломатериала. Однако для наземных, заглубленных ростверков следует учесть:

• от поверхности земли балку должно отделять 5 – 7 см минимум;
• необходима боковая защита листовыми материалами (асбоцементный лист), чтобы в процессе эксплуатации эта технологическая щель не засыпалась обвалившимся грунтом;
• для лестницы крыльца удобнее нечетное количество ступеней (1, 3 либо 5 штук), высота ступени обычно составляет 15 – 17 см;
• если внутренняя часть ростверка не засыпается для пола по грунту, по периметру необходимы продухи вентиляции, которые должны быть выше отмостки на 40 см минимум;

Таким образом, при высоте наземного ростверка 65 см от отмостки можно обеспечить нормальное проветривание подполья при полах по лагам, заложить 5 ступенек в конструкцию лестницы, получить готовый цоколь здания.

Разметка и земляные работы

Если фундамент из блоков заглубляется ниже отметки промерзания, для каждого столба потребуется выкопать яму размером 1,2 х 1,2 м глубиной 1,5 – 2 м. Разметку удобнее производить по осям стен, для чего колышки выносятся за периметр пятна застройки, чтобы не перемещать их во время земляных работ. Любая ж/б конструкция, эксплуатирующаяся в земле, должна защищаться от влаги несколькими способами:

• гидроизоляция – под подошвой + непрерывный слой по всей поверхности кладки;
• дренаж – ниже подошвы, кольцевой схемы вокруг здания с удалением подземного резервуара, в который собираются самотеком стоки, на 5 – 7 м от дома;
• ливневка – встраивается в отмостку, отводит талые, дождевые стоки.

Копаем ямы под столбы.

На этапе котлована под опорно-столбчатый фундамент проще завести в жилище коммуникации. Позже для этого придется вскрывать черновой пол, возвращаться к земляным работам. Поэтому вместо отдельных ям часто отрываются траншеи по периметру, позволяющие сделать дренаж, утепление цоколя, ввод коммуникаций сразу.

Основание из нерудных материалов не требуется лишь на песчаных грунтах. Во всех остальных случаях фундамент из блоков необходимо опереть на подушку:

• слой песка – 20 см поверх нетканого материала (обычно геотекстиль), уплотненные обильным смачиванием, виброплитой послойно (каждые 10 см);
• слой щебня – аналогично предыдущему способу, общая толщина 20 см.

Подушка из песка тщательно утрамбовывается, сверху делается подбетонка.

При высоком уровне грунтовых вод (УГВ) можно сделать 40 см слой щебня без песка. Этот материал сохраняет стабильную геометрию даже при избыточной влажности. Убедиться в этом можно на примере ж/д насыпей, эксплуатирующихся веками, в отличие от жижи на пляжах, в которую превращается намокший песок.

Укладываем гидроизоляцию подошвы.

Чтобы расширить подошву, фундамент из блоков монтируется на железобетонную плиту, залитую в опалубку. Основными нюансами на этом этапе являются:

• площадь плиты должна быть вдвое больше сечения столба для компенсации боковых усилий от пучинистых грунтов;
• гидроизоляция подошвы заметно увеличит ресурс железобетона;
• щебень порвет гидроизоляцию острыми краями.

Укладываем арматурный каркас подошвы столбчатого фундамента.

Поэтому часто используют подбетонку – 5 – 7 см стяжка из тощего бетона, которая дополнительно выравнивает подушку, обеспечивает сохранность гидроизоляции. На этом же этапе опорно-столбчатый фундамент защищается от грунтовых вод дренажной канализацией. Сделать ее можно из гладких, гофрированных перфорированных труб, уложенных на слой щебня с обратной засыпкой из этого же материала (толщина каждого слоя 10 см). Щебень необходимо защитить от перемешивания с грунтом геотекстилем.

Заливаем подошву бетоном.

Фундамент выкладывается из стеновых блоков (керамика, пескобетон, шлакобетон) формата 20х20х40 см на песчано-цементном растворе. Чтобы связать столбы с нижней плитой, из нее можно выпустить арматуру по центру. Кладка стандартная с перевязкой каждого ряда, контролем углов, горизонтали граней блоков.

Выкладываем столбы из блоков с перевязкой.

Если опорно-столбчатый фундамент проектировался с монолитным ростверком, в верхних рядах так же используются закладные из арматуры, которые позже будут связаны с горизонтальными балками. В отличие от железобетона, блокам не нужно набирать прочность, гидроизоляция всех граней столбов производится сразу.

Покрываем столбы гидроизоляцией.

Выпущенный по периметру подошвы гидроизоляционный ковер загибается на боковые грани конструкции. Боковые поверхности обычно обмазываются, пропитываются либо окрашиваются специальными составами на битумной, эпоксидной основе в 2 – 3 слоя.

Сборный ростверк фиксируется к каждому столбу механическим способом, монолитный заливается по оголовкам. Для висячего ростверка дополнительных операций не требуется. Наземные, заглубленные балки необходимо изолировать от грунта для обеспечения технологического зазора:

• пенопластом – материал разрезается на полосы по размеру подошвы ростверка, укладывается на землю между столбами вдоль стен внутри опалубки;
• листовыми материалами – перед заливкой в опалубку засыпается 7 см слой песка, который удаляется после распалубки лопатами, по бокам ростверк обшивается асбоцементными листами, чтобы грунт не засыпал воздушную прослойку.

Этот зазор необходим для компенсации возможного вспучивания грунта без последствий для узлов сопряжения столбов с ростверком.

Чаще всего на столбчатом фундаменте из блоков устраивают деревянный ростверк, т.к. такой фундамент предназначен для легких деревянных строений.

В каркасных, фахверковых, панельных домах ростверком является нижняя обвязка брусом. В срубах это нижние венцы из бруса, оцилиндровки. Балки крепятся к оголовкам из уголка, приваренным на верхнюю часть столбов. Для изготовления монолитного ростверка выставляются щиты опалубки, производится армирование двумя поясами продольных стержней с обвязкой хомутами либо вертикальными, горизонтальными перемычками.

Бетон заливают за один прием, уплотняют глубинными вибраторами, поливают в первые семь дней. Распалубка возможна на 5 – 7 сутки, после чего необходима обмазочная или оклеечная гидроизоляция бетонных конструкций.

Следуя указанным рекомендациям проектирования, изготовления опорно-столбчатого фундамента можно получить конструкцию с максимальным эксплуатационным ресурсом. Сборные столбы не прощают нарушений технологии или использования некачественных материалов. В отсутствие полноценных геологических изысканий следует принимать расчетное сопротивление грунтов на единицу ниже, обеспечивая запас прочности при возможной погрешности.

Технология сборки фундамента из шлакоблоков своими руками

Фундамент из шлаковых блоков – это, наверное, самый дешевый способ создания основания ленточной разновидности фундаментов. Это прекрасно подтверждает минимальная стоимость шлакоблока.

Интересно, что технологию возведения основания из данного материала способен освоить практически любой начинающий строитель дома. Важно помнить, что из этого стройматериала можно создать не только само основание, но и все несущие стены и даже межкомнатные перегородки.

Фундамент и цоколь дома из шлакоблока

Именно по этим причинам важно разобраться в тонкостях и нюансах постройки фундамента из шлакоблоков, ведь это одна из самых распространенных на сегодня технологий использования вторичного сырья.

1 Основные достоинства и недостатки шлаковых блоков

К основным достоинствам блоков из шлака можно отнести такие параметры:

1. Морозостойкость – пустотелый тип блока способен удержать тепло не хуже изделия, созданного из пенобетона.
2. Прочность – фундамент из блоков может выдержать весовую нагрузку строения до ста тонн. Это не слишком много, но для малоэтажного здания сгодится.
3. Дешевизна – данный строительный материал практически наполовину состоит из отходов, а значит и стоит намного дешевле качественного бетона.

Также стоит отметить, что по причине сравнительно небольшого веса и достаточно больших габаритов шлакоблока (20×20х40 см) построить опорно-столбчатый фундамент или стены можно быстро и качественно в сравнении с аналогичной работой, которая основана на монтаже каких-либо железобетонных изделий или укладке кирпича.

Тем более что укладывать шлакоблок (20×20х40 см) можно своими руками, без привлечения труда работников, которым нужно платить зарплату.

Строительство фундамента из бетонных блоков

При использовании бетонных блоков под фундамент, тем более, если был выбран опорно-столбчатый тип основания, важно также учитывать недостатки шлакоблока:

1. В поперечном направлении имеет недостаточную прочность – из таких бетонных блоков фундаментная стена не способна сдержать напор поперечной нагрузки. По этой причине такие основания не создают в местах, где есть риск грунтовых подвижек или в сейсмоопасных зонах.
2. Высокие показатели теплопроводности монолитных изделий – целый блок, который не имеет пустот, не способен препятствовать нежелательному тепловому обмену между улицей и отапливаемым помещением.
3. Недостаточные параметры гидрофобности – блок поглощает из атмосферы и почвы влагу. Данное свойство негативно сказывается на долговечности конструкции.

Все эти показатели стоит учитывать перед тем, как вы решили строить своими руками фундамент для дома, особенно если вы выбрали опорно-столбчатый тип основания.

Помните, что после постройки стены и фундамент придется в обязательном порядке гидроизолировать и утеплять. Причем делать это придется основательным образом. Также помните об относительной слабости бетонных блоков. Из шлакоблока строят дома высотой до 3 этажей.

1.1 Строим основание для дома из шлакового блока

Применение бетонных блоков под фундамент возможно исключительно на сухих грунтах, которые имеют низкий уровень залегания подземных вод и малую глубину промерзания почвы.

Также такой фундамент практически невозможно создать на глинистых или других аналогичных грунтах, ведь, как уже выше говорилось, шлакоблок имеет недостаточную поперечную устойчивость.

Погреб из шлакоблоков

Если будущее место для фундамента находится в зоне, где грунтовые воды залегают на большой глубине, и его грунт не имеет никаких проблем с подвижностью пластов, то сооружение основания с применением шлакоблоков осуществляется по такой схеме.

Для того чтобы создать столбчатый фундамент нужно сначала обустроить шурфы. Что касается ленточных оснований, то для них роется специальная траншея.

Далее, на дно шурфов или траншеи насыпается слой гравия и песка. С помощью рубероида, который расстилается по гравию, создается основа гидроизоляции нижней части основания дома.

Можно на слой рубероида также залить армированного типа подошву или смонтировать специальный железобетонный блок.

После завершения обустройства подошвы на ЖБИ или бетон укладывается первый ряд из блоков (если строится ленточное основание) или первый слой блоков (в случае, если был избран столбчатый тип фундамента).

Последующий слой (ряд) укладывается в разбежку, то есть от углов к центру. При этом верхний и нижний слой скрепляется раствором сантиметровой толщины. Данную операцию повторяют до завершения всего строительства, точнее выхода фундамента на требуемую расчетную высоту.

Ростверк ленточного типа основания укрепляется специальным армирующим поясом, который заливается по верхней части блоков последнего ряда. Если вы выбрали столбчатый фундамент, то его ростверк создается чаще всего из металла, дерева или ЖБИ.

Гидроизоляция фундамента из шлакоблока

В конце стенки основания покрываются небольшим слоем мастики, на который наклеивается специальная теплоизоляция, точнее панели из пенополистирола. Котлован после завершения этих работ засыпается и можно переходить к строительству стен будущего дома.

Как можно понять, технология строительства основания для здания не очень сложна, поэтому его вполне возможно сделать своими руками. Если же вы решили избрать опорно-столбчатый фундамент для своего дома, лучше остановиться на использовании новых бетонных блоков под фундамент.

1.2 Какой шлакоблок лучше всего использовать?

Шлаковый блок – это достаточно дешевый стройматериал, который многие используют в частном строительстве.

Сегодня из шлакоблоков строят заборы, гаражи, пристройки, стены и даже дома. Блок из шлака имеет в основном стандартные размеры в 20×20х40 см. Бывают две их разновидности – полнотелые и пустотелые.

С целью возведения стен прекрасно подходит пустотелый тип блоков, потому что они имеют хорошие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. А вот полнотелые шлакоблоки чаще всего применяются для возведения фундаментов, ведь они имеют отличную прочность (если в качестве наполнителя используется щебень).

Естественно, что своими руками качественный шлаковый блок сделать не удастся, тем более нужно четко соблюдать его размеры в 20×20х40 см. Поэтому лучше приобретать его в строительных магазинах. В их состав входит перлит, зола, отсев, песок, керамзит, гравий и шлак.

Из-за такого состава и пористой структуры шлакоблоки не любят влагу, поэтому данную характеристику очень важно учитывать во время строительства фундамента, особенно опорно-столбчатого его типа. Интересно, что шлакоблоки по своим основным характеристикам схожи с пеноблоками.

2 Как приготовить раствор для шлакоблоков?

Шлакоблоки скрепляются с помощью цементного раствора. Обязательным условием для будущего возведения фундамента из блоков является надежное скрепление их между собой с применением качественного цементного раствора.

Раствор можно приготовить вручную соблюдая необходимые пропорции

Данную смесь нужно готовить непосредственно перед тем, когда начнется возведение фундамента, несмотря на ту разновидность опорно-столбчатого или любого другого типа фундамента, из которого было решено создавать основание.

Для укладки бетонных блоков под фундамент лучше всего использовать пластичный прочный раствор. Чтобы получилась нужная пластичность и консистенция, в него добавляется красная глина в пропорции 1/3 ведра на четыре ведра смеси из песка и цемента.

Такой раствор легко делается своими руками, но с целью облегчения работы можно использовать бетономешалку или приобретать готовый раствор. Для того чтобы смесь была однородной и мягкой раствор нужно смешивать, главное соблюдать правильное соотношение всех составляющих.

2.1 Технология кладки шлакоблока

Что касается технологии кладки шлакоблока, который имеет размеры 20×20х40 см, то здесь все достаточно просто. Главное в этом случае – это надежное скрепление их между собой с применением качественного раствора из цемента.

Стоит отметить, что при возведении фундамента, в том числе опорно-столбчатого типа, не рекомендуют добавлять слишком много воды в смесь – при использовании жидкого раствора теряется прочность кладки. Рекомендуемой толщиной цементной смеси является показатель в 15 мм.

Процесс кладки шлакоблока

Во время кладки, тем более, если было решено делать её своими руками, возможно возникновение горизонтальных отклонений, которые проверяются с помощью строительного уровня.

Благо размеры шлакоблока (20×20х40) позволяют делать ровную кладку с мизерными отклонениями. Специалисты советуют для достижения более высоких эксплуатационных характеристик в цементный раствор добавлять специальный гидроизолирующий состав.

Таким образом, можно сделать вывод, что большим плюсом применения шлакоблоков для основания является отличная экономия средств и времени. Ведь в этом случае не нужно покупать большие объемы бетона и строить сложную опалубку.

Шлаковый блок не дает усадки, а самое главное, для постройки фундамента из шлакоблоков не потребуются услуги профессиональных каменщиков, ведь все можно сделать самому. Придется конечно основательно потрудиться, но результат будет того стоить.

2.2 Кладка пустотелого шлакоблока (видео)

Особенности фундамента из шлакоблоков и возможности применения

Планируя строительство, следует заранее продумать, из чего будет выполнено основание для вашего сооружения. Фундамент из шлакоблоков может стать отличным вариантом для ряда построек. Этот материал является дешевым, доступным, удобным в работе. Его можно изготовить в домашних условиях. Пользоваться очень удобно, большие элементы быстро складываются в готовое здание. Но в его применении есть ряд ограничений. При выборе готовых изделий стоит обратить внимание на их состав – существуют вредные отходы, которые могут применять для изготовления блоков. Такой продукции лучше избегать.

Возведение основания из шлакоблоков

Перед началом строительства удобнее всего составить смету, где посчитать, сколько нужно блоков и сыпучих материалов. Чтобы узнать, какое количество шлакоблоков необходимо, следует уточнить, насколько толстыми планируются быть стены. Эти показатели не одинаковы в разных местностях, чем мягче климат, тем медленнее промерзает стенка, поэтому она может быть 20 см. Там, где бывают морозы больше -20 градусов, толщина кладки необходима 60 см. Важно понимать строительную терминологию.

Длина «в камень» – это длина блока, например 40 см. В этом случае «полтора камня» – длина + её половина – 40+20; «два камня» – две длины – 40+40. Но «полкамня» – это не половина длины, а толщина, к примеру, 20. Также считаются и другие штучные стройматериалы.

Для наглядности рассчитаем количество блоков для постройки 9 на 7, в высоту 3 метра. Размер камня 0.2 на 0.4, площадь 0.08 м2. В квадратном метре таких секций будет 12.5. А стена будет из двух слоёв, поэтому количество камня увеличивается вдвое 25 штук. Длина периметра здания составит 32 метра, а площадь, соответственно 96 м2. 32×3=96 м2. Итак, если на 1 квадратный метр нужно 25, то на площадь всего здания в 96 м2 нужно 2400 блоков.

В этом подсчете не учтены потери стройматериала при погрузке, транспортировке и выгрузке, но это количество уже заложено в основную цифру, так как она рассчитывалась без учета дверных и оконных просветов. Но всё равно, при покупке готового материала, нужно рассчитать запас – при разрезании вторая половина блока оказывается непригодной и вам может не хватить оговорённого количества.

Если отливаете материал сами, то всегда можно восполнить недостаток. Но, при этом, нужно помнить о сроках затвердевания изделий.

Виды и свойства шлаковых блоков

Существует несколько разновидностей. В первую очередь это полые и цельные блоки. Полые бывают с «пустотой» от 28% до 40% и разделяются по форме полости: цилиндрические и прямоугольные. Данный материал имеет различные положительные и отрицательные качества.

К достоинствам относятся:

• сокращение временных и финансовых затрат
• не имеет усадку.
• для работы не требуется специальных навыков
• хорошая теплоизоляция – полые шлакоблоки могут наполняться любым сыпучим составом и сохранять температуру помещения не хуже других материалов.

Изготавливают его из сухих отходов производства (шлак, гранитная крошка, зола и т.п.) и цементной смеси. Есть и недостатки:

• он имеет пористую структуру и подвержен воздействию влаги.
• капризен к перепадам температур.
• имеет малую прочность в поперечной плоскости.

Не рекомендуется использовать:

• для строительства здания, вес которого будет превышать 100 тонн.
• если почва влажная, а грунтовые воды располагаются ближе, чем 100 метров к поверхности.
• на пучинистых почвах, из-за риска горизонтального сдвига пластов.

Применение в жилом строительстве

Фундамент для дома из шлакоблока следует строить из монолитных блоков, потому что они обладают большей прочностью, относительно полых. Это материал можно использовать только, если предполагается строение в один этаж. Большую нагрузку такой не выдержит. Кроме того, фундамент должен строиться, с расчётом того материала, из которого будут возводиться стены и природных условий местности. В нашем климатическом поясе имеет смысл толщину стены из шлакоблока сделать 60 см.

Для дальнейшей долговечной службы постройки нужно сразу правильно выполнить основные инструкции по выполнению работ:

1. вырыть и выровнять траншею. Если предполагается столбчатый фундамент, то готовятся площадки.
2. на готовую поверхность насыпать песок, лучше в два слоя, смачивая водой и уплотняя каждый из них. Поверх песка расстелить рубероид – для гидроизоляции.
3. установить готовую плиту или решётку арматуры залить бетоном – надёжная основа убережёт стены от трещин и деформаций. Арматуру следует скрепить по углам. Заделку монолитной основы важно провести в течение одного дня, тогда она будет иметь однородную структуру и долгий срок службы.
4. обработать стройматериал антиводным покрытием. Можно использовать битум или битумную мастику.
5. укладывать ряды со сдвигом на половину блока. Толщина слоя раствора 1-1,5 см.
6. готовый фундамент укрепляется железобетонным ростверком.
7. внешняя стенка покрывает рулонной гидроизоляцией. Это будет дополнительной защитой блоков от воздействия внешней среды.

Использование для строительства нежилых помещений

Фундамент из шлакоблоков идеально подходит для строительства гаража. Возводится он по тем же правилам, что и основание для дома. Гаражное помещение не требует высокой теплостойкости, поэтому теплоизоляция, может, не понадобится.

Вследствие небольшого объёма здания нагрузка ровнее распределяется по бетонному основанию. Это позволяет строить фундамент для гаража из шлакоблоков даже при неблагоприятных почвенных условиях. Но пренебрегать природными условиями не стоит, если рядом с поверхностью грунтовые воды, или стройка ведётся на склоне, рисковать и использовать данный материал не следует.

Нежилое помещение на шлакоблочном основании

Кладка стен

Спустя четыре недели после заливки и выкладки основания можно приступать к возведению стен. Такое время необходимо, чтобы цемент набрал прочность.

Естественно встаёт вопрос о том, как класть шлакоблок на фундамент. Полые шлакоблоки имеют среднюю теплоустойчивость, но при наполнении их сыпучими материалами это качество становится не хуже чем у кирпича. Но при возведении стен для жилого дома нужно обязательно применять внешний утеплитель, потому что из-за большого объёма помещения блоки не смогут удерживать достаточное количество тепла.

Заранее необходимо подготовить строительные леса, из-за большого веса элементов пользоваться лестницей неудобно. Потребуются кельма и мастерок – для работы с раствором, резиновый молоток для уплотнения блоков.

Выкладывая стены своими руками, нужно особое внимание уделить их ровности, так как большие размеры строительных элементов могут вызвать проблемы с корректировкой уровня. Для этого по углам строения нужно выложить по блоку и уровнем проверить их горизонтальную плоскость. Затем, между готовыми вершинами необходимо натянуть направляющую и вдоль неё делать стены. Начальные три ряда необходимо делать особенно внимательно, от этого зависит качество всей постройки.

Слой раствора наносить не больше 15 мм, иначе появятся «мостики холода». Чтобы блоки легли плотнее, их желательно простукивать резиновым молотком. После возведения стен, верхний ряд укрепляется железной сцепкой. Не стоит затягивать с возведением крыши – шлакоблоки нуждаются в защите от осадков.

Полость готового строения можно засыпать песком или другими сыпучими материалами, но при толщине стены в несколько блоков делать это необязательно. Жилое помещение или баня из шлакоблока обязательно утепляется снаружи. Гараж или другое помещение достаточно будет оштукатурить.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

Отличительной особенностью шлаковых блоков является возможность их производства самостоятельно. Это не только выгодно экономически, но и очень экологично. Нет затрат энергоресурсов для транспортировок материала на производство и на точку продажи, не нужно его хранить. Поэтому данное строительство становится ещё более привлекательным. Технология очень проста и не требует специального оборудования. Специальный инструмент облегчит выполнение работы, но если вы не планировали тратить лишние средства на покупку бетономешалки или вибратора, то обойтись можно подручными средствами.

Чтобы отливать блоки самостоятельно, будут необходимы:

• Деревянные или металлические формы. Их нужно большое количество потому, что смесь останется в них до высыхания.
• Цемент высокого качества – марки 400 или 500. От этого будет зависеть прочность строительного материала.
• Сыпучий наполнитель (шлак, зола и тому подобное). Следует обратить внимание на то, чтобы выбранный состав не был токсичным.
• Вода.
• Средство для создания полости в блоке. Может быть, обточенный деревянный брусок или простая бутылка.

Существует несколько вариантов раствора для шлакоблоков. Зависят они от плотности сыпучего наполнителя и его влагоёмкости. Но основные показатели состава такие:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 5 частей шлака;
• воды добавлять до создания не очень густой, текучей однородной массы.

Можно готовить смесь без песка, в таком случае пропорция цемента и шлака будет 1:9.

Перед замесом заливки следует подготовить формы. Это могут быть деревянные или металлические ячейки, в них нужно поместить приспособления для создания пустоты. Все края обрабатываются соляркой для того, чтобы готовый блок легко отделился. Практичнее будет сделать их разборными, что упростит транспортировку готовых изделий. Стандартный размер блока 390-188-190. После каждой работы формы следует отчистить от остатков цемента.

Готовую смесь необходимо утрясти для лучшего скрепления компонентов. Можно использовать для этой цели вибратор или просто постучать молотком по краям ёмкости.

Примерно через 2 часа после заливки, когда раствор схватится, втулки можно вынуть. Во время засыхания раствора его следует поливать водой, чтобы не образовывалась корка, и влага из центра блока свободно испарялась. Через сутки готовые блоки складываются штабелями для дальнейшей просушки. В этот момент их следует прикрыть от попадания осадков. Через месяц стройматериал будет полностью готов.