Содержание

Устройство боковой обмазочной изоляции стен фундаментов из сухих смесей

Устройство боковой обмазочной изоляции стен фундаментов из сухих смесей

Битумных – 160+20 0 С

Дегтевых – 130+10 0 С.

Устройство изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита.

Битумоперлит, битомокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25% необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

Каждый слой необходимо укладывать после отвердевания предыдущего.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющих цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания. Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 минут (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердевания предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 час при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов: ВРЦ и ВБЦ – через 1 час после нанесения и через каждые 3 часа в течении суток;

на портландцементе с уплотняющими добавками – через 8-12 часов после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течении 14 дней.

Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:

при нанесении вручную – 10+2см;

при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами – 5+4см;

при применении пластификаторов – 10+2см.

Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении – не менее 120 0 С

Технология устройства гидроизоляции

Окрасочная и обмазочная гидроизоляции — это сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик.

Окрасочную гидроизоляцию наносят тонким слоем (0,2. 0,8мм), а обмазочную более тонким слоем (2. 4 мм). Окрасочная и обмазочные гидроизоляции растрескиваются при деформации, осадке и вибрации конструкций. Поэтому их нельзя применять для трещин неустойчивых конструкций, а также в зданиях и сооружениях, где еще не закончилась осадка. Эти виды изоляции защищают конструкции главным образом от капиллярной влаги.

Окрасочную и обмазочную изоляции наносят на изолируемые поверхности окраской, обмазыванием или газопламенным напылением. Окрасочные и обмазочные слои наносят в 2. 3 приема, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.

При газопламенном напылении используют порошкообразные составы, включающие битумный порошок, смешанный в молотковой дробилке с напол­нителями (цементом, известковой мукой и пылеватым асбестом). В таком виде порошкообразную мастику наносят на подготовленную поверхность с помощью газопламенной установки.

Рисунок 1.2 –Схема установки для нанесения порошкообразных мастик

Преимущество этого метода заключается в том, что не требуется раздельно приготовлять и перевозить битумную мастику. Кроме того ус­тановка снабжена двумя форсунками, одна из которых разогревает изолируемую поверхность, а вторая наносит материал на поверхность, поэтому изоляционные работы можно вести зимой.

Оклеечная гидроизоляция — это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в один — четыре слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями. Такую изоляцию устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод. Для наклейки применяют мастики, соответствующие структуре рулонных материалов: битумные — для пергамина, рубероида, бризола; дегтевые — для толя, толя-кожи; специальные клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и гибких листовых материалов, а так же стеклорогожки.

На горизонтальные и наклонные поверхности гидроизоляционный ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщиной I. I,5 мм. Затем раскатывают рулон и закрепляют его в проектное положение, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и, подливая мастику, снова постепенно раскатывают, наклеивают на основание и уплотняют. При многослойной изоляции второй и последующие слои ковра наклеивают в том же направлении, проверяя качество наклейки каждого предыдущего слоя. Швы между полотнищами очередных слоев смещают по отношению друг к другу на 1/2 ширины полотнища.

На вертикальные поверхности рулоны наклеивают участ­ками – захватками высотой 1,2. 1,5 м. Предварительно рулон раскраивают на соответствующие куски с учетом 15. 20 см нахлестки, свивают в небольшие рулончики и укладывают в контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ. Наклейку ведут снизу вверх, разглаживая и прикатывая рулоны в направлении от их середины к краям. Кромки наклеенных рулонов хорошо прошпаклевывают и приглаживают. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастикой толщиной I. 1,5мм.

Для предохранения от оползания гидроизоляционный ковер усиливают армированием, устройством защитной стенки или горизонтального паза по периметру изолируемого сооружения. Наклеив ковер, свободное пространство паза заполняют бетоном.

Рисунок 1.3 – Крепление гидроизоляционного слоя с его заводкой в штрабу

Сопряжение горизонтальных и вертикальных участков покрытий произ­водят по разному, в зависимости от величины ожидаемой осадки возводимого сооружения. При незначительной осадке (до 5 мм) горизонтальный участок гидроизоляционного ковра сразу выводят на защитную стенку (после под­готовки ее поверхности), укрепляя верхний край к деревянной антисептировенной рейке. После проверки качества наклейки производят окраску мастикой и опескование (для повышения шероховатости), а затем покрывают защитной цементно-песчаной стяжкой или штукатуркой, чтобы не повредить гидроизоляцию при возведении основной несущей конструкции.

Рисунок 1.4 — Схема устройства склеечной гидроизоляции с применением защитной кирпичной стенки

При осадке более 5 мм горизонтальный участок гидроизоляционного ковра выводят и наклеивают, укрепляя к антисептированным рейкам, на временную стену (обычно высотой не более 1,5 м. Временную стену после возведения основной несущей стены разбирают примерно на половину высоты, а открытый гидроизоляционный ковер сопрягают с его продолже­нием на всю проектную высоту гидроизоляционного покрытия.

Применяют и другой способ сопряжения

а- с последующей наклейкой гидроизоляции на вертикальную стену;

б) – с заводкой гидроизоляции на постоянную защитную стену

Рисунок 1.5 — Схема устройства склеечной гидроизоляции при осадке более 5мм.

высоту (толщину) пола (днища) с бетонной подготовкой в местах сопря­жения увеличивают примерно на 0,5 м (для размещения защитной стенки и пригруза из железобетонных блоков). Утолщение делают с наклонной по­верхностью (уступами), на которую выводят и наклеивают горизонтальный гидроизоляционный ковер, который затем окрашивают горячей битумной мастикой, опесковывают и покрывают защитной цементной стяжкой толщи­ной 2. 3 см.

Защитные стенки возводят на расстоянии 8. 10 см от основных несущих. Образующиеся зазоры заполняют цементно-песчаным раствором, а котлован по мере возведения стен засыпают грунтом

Сопряжение гидроизоляционного ковра с трубами, пересекающими стро­ительные конструкции приведено на рисунке 1.6.

Рисунок 1.6 — Схема устройства склеечной гидроизоляции в местах прохода труб через стены

Наклейку пластмассовой изоляции из пленок ведут на синтетических клеях и смолах. Пленочный винипласт на горизонтальные поверхности наклеивают перхлорвиниловым клеем, а на вертикальные — пастой, приго­товленной из синтетического каучука, растворителя и бентонитовой глины,

Устройство склеечной гидроизоляции весьма трудоемко, поскольку основные операции выполняют вручную.

Жесткая гидроизоляция. Цементно-песчаную гидроизоляцию толщиной до 25 мм устраивают двумя способами — торкретированием и оштукатури­ванием.

Торкрет — покрытия, отличающиеся высокой прочностью и устойчивость (и в то же время хрупкостью), устраивают при гидростатических давле­ниях грунтовых и других вод 0,б…..0,8 МПа.

Процесс торкретирования состоит в нанесении на бетониру­емую поверхность под давлением сжатого воздуха слоев цементного раст­вора — торкрета или бетонной смеси — набрызг-бетона.

Рисунок 1.7 – Схема торкрет – установки

Сухая смесь подается в шлюзовую камеру цемент-пушки, пропускается в рабочую камеру, откуда сжатый воздух выдавливает смесь по резиновому шлангу на 70. 200 м по горизонтали к форсунке. Вода под давлением, на 0,6 ….0.12 МПа превышающим давление воздуха в машине, подается по шлангу к форсунке, где смачивает смесь. Струя увлажненной растворной или бетонной смеси в виде факела вылетает из форсунки со скоростью 120 …140 м/с и с большой силой набрызгивается на поверхность в один или несколько слоев. Такая технология придает торкрет-бетону большую плотность, водонепроницаемость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам. Прочность на растяжение и сжатие бетона, нанесен­ного таким образом, увеличивается в 2. 3 раза.

Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40. 50см. Каждый намет на границах захваток сводят на нет полосой шириной 20….30 см. Наметы наносят последовательно в пределах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нат) с интервалами времени, обусловленным периодом схватывания цемента.

Обычные цементные штукатурки применяют для защиты фундаментов глубокого заложения, подземных частей зданий и сооружений, резервуаров и других сооружений, не подверженных динамическим нагрузкам и испыты­вающих давление грунтовых вод не более 0,5 МПа. При этом используют водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый расши­ряющийся цемент (ВРЦ) и портландцемент с противоусадочными и уплотня­ющими добавками (церезит, алюминат натрия, гидроксид железа, латексные и битумные эмульсии, жидкое стекло и т. п.).

Листовые (монтируемые) гидроизоляционные покрытия — это сплошные сваренные встык или внахлестку водонепроницаемые, устойчивые от агрессивного и абразивного воздействия гидроизоляционные покрытия из стальных, пластмассовых и стеклопластиковых листов. К ним относят также покрытия из полимербетонных плит или блоков.

Такая гидроизоляция дорога и сложна. Ее применение требует техни­ко-экономического обоснования.

Металлическую изоляцию из стальных листов толщиной 2. 8мм устра­ивают изнутри или снаружи сооружений.

Рисунок 1.8 — Схема устройства листовой гидроизоляции стального листа

Листы сваривают с помощью анкеров крепят к изолируемой конструк­ции. Для предохранения от коррозии открытую поверхность грунтуют и окрашивают в два слоя антикоррозионными красками. Стыки между метал­лической и склеечной изоляциями выполняют с помощью винтовых анкерных зажимов, обеспечивающих герметичность соединения.

Пластмассовые — стеклопластиковые и поливинилхлоридные листовые покрытия

применяют для защиты конструкций от агрессивных сред. Гидроизоляцию из пластмассовых листов, выкроенных по форме изолируемой конструкции и прикрепленных к ней анкерами или болтами выполняют при помощи свар­ки.

Читать еще:  Как крепить фасадную плитку на фундамент?

Рисунок 1.9 — Схема крепления винипластовых листов

При небольших взаимных смещениях изолируемых конструкций и нешироких ( 15..20 ) деформационных швах листы поливинилхлорида ( винипласта) не приклеивают, а покрывают на ширину (200 мм) листом из того же материала, прикрывая его только с одной стороны шва. При меньшей ширине швов покрытия усиливают полимерными листами, а свободное пространство между конструкциями заполняют битумной или другой мастикой. В широких швах (более 40мм ), кроме такого усиления , поливинилхлорид укладывают в виде компенсационной ленты.

Листы винипласта легко обрабатываются столярными инструментами и при подогреве до температуры размягчения принимают любую форму. Листы винипласта и поливинилхлорида приклеивают к изолируемым поверхностям с помощью клея ПХВ, подогретым до 40 о С.

Листы между собой сваривают с помощью горячего воздуха или электрическими горелками, используя для этих целей прутки из свариваемого материала.

Покрытие из полимер бетона в виде плит и блоков – это конструкции комплексного назначения, сочетающие несущие элементы и защитную облицовку. Их применяют в условиях агрессивных химических сред ( для электромедных и травильных ванн, устройстве полов в химически цехах при кавитационной и абразивной эрозии, скоростных потоков воды на водосливах и т.п.). Наиболее эффективные бетоны, приготовленные на основе полиэфирных и эпоксидных смол.

Изделия в виде плит и блоков толщиной 40-80 мм удобны при монтаже и часто служат в качестве опалубки-облицовки ( при бетонировании конструкции, емкостей для агрессивных сред).

Как доказать, что нужна обмазочная гидроизоляция для стен подвала?

Конструкции зданий и сооружений

крик души. спорю с заказчиком (застройщик, один из крупнейших в питере) до пены у рта, что нужна обмазочная гидроизоляция для стен подвала. замечание по выданной рабочке.
не хочет ни в какую — требует оставить только бетон W8, гидрошпонки и всё. грунтовые воды на уровне планировки, но по проекту — дренаж.

мои доводы:
— проект прошёл экспертизу с обмазкой
— Защита от коррозии поверхностей железобетонных конструкций обмазочной гидроизоляцией выполнена согласно требования СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» п. 2.31
— Марка бетона по водонепроницаемости W8 не защищает конструкции от капиллярного подъёма воды.
См. Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций (Пособие к СНиП 2.03.11-85), Приложение 7:
окрасочная битумно-полимерная изоляция «имеет безусловное преимущество» для исключения капиллярного подъёма воды и не требует экономического обоснования.
— конструкции посчитаны по 3й категории трещиностойкости, а степень агрессивности грунтовых вод к стали — высокая.
— защитный слой бетона в стенах запроектирован 34мм, а без обмазки надо 40.
— да блин , даже в долбаном египте, где дождь 1 раз в год, все фундаменты и стены обмазаны

доводы заказчика:
— некое «Возрождение» проектировало нам прошлый дом, так они обмазку не делали. «Возрождение» это оооо, а вы сраный шарашпроект нет.

обычно адекватные заказчики просят обмазку заменить на оклеечную. а тут 🙂
я обмазку не уберу в любом случае.

можт кто подскажет ещё какой-нибудь пункт, на который можно сослаться?

Сообщение от swell :
проект прошёл экспертизу с обмазкой

Пусть Заказчик делает как ему хочется, без обмазочной г/и, а Вы в журнале АН сделайте запись об отклонении от проекта при производстве работ, да еще в инспекцию ГАСН письмо направте.
Вот они тогда, может, и вразумят Заказчика.
Кстати, посмотри СНиП 2.03.11-85 «Защита от коррозии». Те же требования остались в проекте СП (актуализированный СНиП 2.03.11-85) на сайте Минрегион.
Успехов Вам в делах Ваших.

Что-то вы не указали от чего защищаетесь. Действуют ли грунтовые воды (напорные) на сооружение, то есть где по отношению к вашему зданию (фундаменту) есть грунтовые воды? Или вы делали защиту от атмосферных осадков или техногенных воздействий, или может просто откапиллярного поднятия? (кстати не скинете ссылочку, где говорится, что повышением W или там применением Пенетронов не защитится от капиллярного поднятия)

Если брать упомянутый выше СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85То там есть п.5.3.1, согласно которому при сильноагрессивной среде необходимо использовать первичную и вторичную гидроизоляцию. Но насколько ваша среда сильноагрессивна по отношению к гидроизолируемой конструкции (железобетону) вы не указали.

Также стоит обратить внимание на пункты 4.1, 4.2. А также на 5.3.6 интересен он тем, что обмазочная гидроизоляция имеет небольшой срок гарантированной гидроизоляционной службы. Вместе с тем интересно глянуть и таблицу Н.1, где в качестве основной противокапиллярной ГИ всё же рекомнедуют окрасочную (обмазочную), а не например оклеечную 🙂
У нас в Украине в ДБН Основания и фундаменты есть п.16.16, где говорится, что для фундаментов которые не испытывают напорногодействия воды необходимо предусматривать противокапиллярную ГИ с заведением её на 500мм выше уровня земли.

А вообще нужно пересмотреть ещё раз Руководства по ГИ и найти директивные пункты по вашему случаю.

Сообщение от ГИП б/у:
Пусть Заказчик делает как ему хочется, без обмазочной г/и, а Вы в журнале АН сделайте запись об отклонении от проекта при производстве работ, да еще в инспекцию ГАСН письмо направте.

Ага и остануться без заказов, с ярлыком «стукачи».

Сообщение от swell :
убрали запись про обмазку «на основании письма заказчика».

Если у вас высокая агрессия к стали, то вы в принципе не должны убирать обмазку и подобных записей на листах делать. Не хочет заказчик делать, пусть отвечает за свои хотелки. А то он свои хотелки вашими листками прикрывает. Направьте письмо заказчику о необходимости выполнения гидроизоляции в соответствии с требованиями нормативных документов. Ну а не подписывает — должен обосновать. Иначе идти в суд.

Сообщение от swell :
грунтовые воды на уровне планировки, но по проекту — дренаж.

Сообщение от swell :
W8 не защищает конструкции от капиллярного подъёма воды

Сообщение от swell :
степень агрессивности грунтовых вод к стали — высокая

а вот по этому поводу:

Сообщение от UnAtom:
кстати не скинете ссылочку, где говорится, что повышением W или там применением Пенетронов не защитится от капиллярного поднятия

я думаю, что любое W не защитит от капилярки. Пенетрон (мы закладываем кальматрон в свои проекты) — может быть — чисто из личного опыта

swell , в данном конкретном случае я бы вам не советовал соглашаться с заказчиком. Если грунтовые воды агрессивные — пусть будет обмазка. Стоит не дорого, и в проектной смете учтена. Всё.

Но не надо думать что мазать нужно везде и всюду. Говоря по-серьёзному W8 — это защита не только от грунтовых вод, но и от напорной воды. Бетон W8 держит градиент напора 10-20! Т.е. при толщине бетонного элемента 500мм БЕЗ всякой ГИ он выдержит напор воды 5-10м без протечек! Мы у себя в проектировании гидротехнических сооружений обычно применяем бетоны с водонепроницаемостью W6, редко когда бывает нужен W8.
Но от капилярного подсоса не защитит и обмазка, потому как 100% качественной её не сделает никто и никогда. Уменьшить — уменьшит, но не на долго.

Сообщение от :
конструкции посчитаны по 3й категории трещиностойкости, а степень агрессивности грунтовых вод к стали — высокая.

В подземной части здания — да, вопрос трещиностойкости невероятно актуален. В бескислородной среде (под землёй в «трещинах» фундамента) арматура будет корродировать на столько медленно, что даже без обмазки ГИ и полном отсутствии защитного слоя бетона она не истончится до критической точки. Пример: железная (не стальная!) арматура в ж.б. конструкциях оснований гидроузлов, построенных ещё при царе(!) вполне не плохо сохранилась до наших дней, потому как десятки лет находилась хоть и под водой (на глубине 3-5м) но без доступа кислорода. И это не смотря на то, что в те времена не было в помине бетонов с высокой водонепроницаемостью и обмазочной гидроизоляции.

Сообщение от :
— защитный слой бетона в стенах запроектирован 34мм, а без обмазки надо 40.

сраться из-за 6мм — это мелочно. Почитайте в СНиПе, какие допускаются отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона, и больше никогда не станете приводить подобных доводов.

Сообщение от Сергей Юрьевич:
В бескислородной среде (под землёй в «трещинах» фундамента)

А с чего вы решили, что там нет кислорода ?
Думаю бактерии с вами не согласились бы.

Сообщение от :
Ржавление железа в природных поверхностных и грунтовых водах выражается следующим уравнением:
Fe → Fe » + 2 электрона.
Скорость этой реакции пропорциональна концентрации кислорода в растворе, но лишь до некоторого критического предела. Если концентрация кислорода превосходит этот предел, скорость коррозии может резко понизиться вследствие пассивирования железа.
Offtop: Общая коррозия железа и стали в обычной морской воде, как показали испытания в различных точках земного шара, является довольно постоянной и составляет в среднем 0,012— 0,013 см/год. Безусловно агрессивными по отношению к железу являются грунтовые и поверхностные воды с рН 14, а также воды, жесткость которых менее 7°. Особенно опасными являются воды болотные, так как они, как правило, мягкие и содержат органические кислоты, дающие с железом растворимые соединения. Скорость общей коррозии стали, погруженной в мягкую воду, насыщенную воздухом, колеблется в пределах 0,005ч0,015 см/год. При местной коррозии скорость ее может быть в 10 раз больше.
http://www.groont.ru/metalprotection. mental/13.html

По моим слухам обмазочная гидроизоляция в роли гидроизоляции неэффективна.
В результате твердения битума остаются дырки в обмазке, через которые вода касается конструкции.
Поэтому мне не совсем ясно каким образом обмазка может исключить капиллярное поднятие в бетоне.

Тут уже нет выбора.
Если защитные слои выбраны меньшими с обмазкой, то надо изменять уже вместе с ними.
Вам дали ПД, вы по нему сделали. Всё согласно договору и ТЗ.
Заказчику что-то не нравится ?
А где деньги на перепроектирование ?
Их, естественно, должен дать заказчик по доп. соглашению к договору.
Даст — будете переделывать, не даст — зачем тогда ?

Сообщение от swell :
Слой 2 мм должен быть

Нигде в нормах не видел пока толщину слоёв обмазки.

Да и как её соблюдёшь, ведь она же валиками и кисточками.

вот что действительно непонятно:
в СН 301-65(72) есть термин окрасочная и ни в коем случае не обмазочная

так почему все ее называют обмазочной — это же просторечие

в более поздних документах та же история

Сообщение от :
Да и как её соблюдёшь, ведь она же валиками и кисточками.

а как соблюдают толщину огнезащитной краски?

Читать еще:  Особенности панелей под дерево

Сообщение от swell :
Её шпателем наносят. Поэтому и обмазочная.
Валиком красят всякие праймеры, это другое.
2мм по рекомендации производителя. Контролируют ножом, срезая кусок и замеряя толщину

Сообщение от Tyhig:
Нигде в нормах не видел пока толщину слоёв обмазки.

Сообщение от swell :
2мм по рекомендации производителя. Контролируют ножом, срезая кусок и замеряя толщину

Похоже,вы о разном : один об «обмазке битумом за 2 раза», другой — о нормальной (какой?) мастике. Если это долговечная мастика,то почему она не защитит от капиллярной влаги. А по поводу битума — пару дней назад потребовали указать толщину этой обмазки,к-ю наши архаровцы пишут как 100 лет назад — «обмазка битумом за 2 раза». Несмотря на прогресс,Revit и Ansys вчерашние выпускники пишут,перенимая неведомым образом информацию от уже ушедших «теток» . Толщину обмазки так и не нашел,думаю спросить у сметчиков,чего в расценках..

Сообщение от :
3.1. Окрасочную битумную гидроизоляцию надлежит проектировать из нефтяных битумов марок БН-III и БН-IV (в том числе разжиженных и эмульгированных) или мастик, предусмотренных главой СНиП I-B.25-66. Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих, с нанесением на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны в 2-4 слоя общей толщиной 3-6 мм.

у сметчиков тоже такая расценка есть «обмазка за 2 раза»)))

ТС, там по трещиностойкости если проходит по третей категории, значит арматура защищена от воздействия среды внешней. Так? На то и защитный слой. Защищаем мы бятон. Там где-то написано что W типо бестолковая фиговина. Нет. Это очень важна весчь! Вы ссылаетесь на СНиП, а там и указано на какую агрессию какая W нужна. а наличие сульфатов, хлоридов и прочней нежити описано в геологии. Бетон нужно защищать (изолировать от воздействия внешней среды), если он сам с этим справиться не может. Если мы положили в землю советские ФБС,а там агрессия..вот мы их и обмазываем. Кстати, бетонные блоки (в них арматура конструктивно). Шоб не развалились.

А по изоляции, на самом деле, Гуляевский дал самую хорошую ссылочку на «РЕКОМЕНДАЦИИ по проектированию гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений. — М. ЦНИИпромзданий, 1996 г. — 102 с». Это старый СН 301.
Там все расписано..че как и когда.

Сообщение от Tyhig:
А с чего вы решили, что там нет кислорода ?
Думаю бактерии с вами не согласились бы.
.
Скорость этой реакции пропорциональна концентрации кислорода в растворе, но лишь до некоторого критического предела.

Объясню: чем больше кислорода в растворе — тем выше скорость реакции окисления железа, чем меньше концентрация кислорода — тем реакция медленнее. Теперь включаем соображалку: чтобы окислить n-ое количество арматуры в фундаменте нужно сколько-то кислорода. В грунтовых водах кислород безусловно присутствует, и оказавшись в контакте с арматурой — всупает в реакцию. НО, количество кислорода вблизи арматуры быстро уменьшится (т.к. он связался с Fe), а новому откуда взяться? Новый кислород может появиться только с новой «свежей» грунтовой водой богатой кислородом. Но у нас в «трещинах фундамента» не реки текут, не так ли? — Вот об этом и речь. В поверхностных слоях грунта — атмосферный кислород в избытке, окисляйтесь на здоровье. А на несколько метров под землёй — уже «совсем другая атмосфера».

Сообщение от grozd62:
Толщину обмазки так и не нашел,думаю спросить у сметчиков,чего в расценках..

посмотри сам, ГЭСН на кирпичные стены. Там есть.

Насчёт мастики ничего не знаю. На студенческой практике только с битумом сталкивался.

У меня смутное подозрение, что «Обмазать за 2 раза» не имеет регламентированной толщины. Эта толщина получается автоматически при обмазывании. Что-то вроде «меньше не сделаешь».

Сообщение от Сергей Юрьевич:
количество кислорода вблизи арматуры быстро уменьшится (т.к. он связался с Fe), а новому откуда взяться?

Сообщение от :
Молекулярная диффузия обусловлена переносом молекул вещества из области с большей его концентрацией в область с меньшей концентрацией и протекает в неподвижной среде или ламинарных пограничных слоях.

Юридическая сторона вопроса.
Имею убеждение, что перепроектировать можно только вместе с защитными слоями.
Насчёт того, что ПД имеет положительное заключение и в ней есть обмазка. Получается что проектировщик будет нести риск в РД, если примет другое решение.
И потом, в будущем его можно будет привлечь к ремонту гидроизоляции, если РД не = ПД+заключение экспертизы.

Сообщение от Tyhig:
Насчёт того, что ПД имеет положительное заключение и в ней есть обмазка. Получается что проектировщик будет нести риск в РД, если примет другое решение.
И потом, в будущем его можно будет привлечь к ремонту гидроизоляции, если РД не = ПД+заключение экспертизы.

Санкт-Петербургского регионального центра по ценообразованию в строительстве от 29.01.2007 n 2007-01/П369 «О введении Территориальных единичных расценок на работы по устройству штукатурной и боковой обмазочной изоляции стен, фундаментов из сухих смесей к Сборнику ТЕР-2001-08 СПб «Конструкции из кирпича и блоков»

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ПО ЦЕНООБРАЗОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПИСЬМО
от 29 января 2007 г. N 2007-01/П369
О ВВЕДЕНИИ ТЕРРИТОРИАЛЬНЫХ ЕДИНИЧНЫХ РАСЦЕНОК
НА РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ ШТУКАТУРНОЙ И БОКОВОЙ ОБМАЗОЧНОЙ
ИЗОЛЯЦИИ СТЕН, ФУНДАМЕНТОВ ИЗ СУХИХ СМЕСЕЙ К СБОРНИКУ
ТЕР-2001-08 СПБ «КОНСТРУКЦИИ ИЗ КИРПИЧА И БЛОКОВ»
В целях дальнейшего развития и совершенствования территориальной сметно-нормативной базы ценообразования в строительстве:
1. Ввести с 01.12.2006 дополнительные Территориальные единичные расценки на работы по устройству штукатурной и боковой обмазочной изоляции стен, фундаментов из сухих смесей (приложение).
2. Дополнить расценками 1, 2, 3 табл. 01-005 «Боковая обмазочная изоляция стен, фундаментов из сухих смесей» и 1, 2 табл. 01-006 «Устройство штукатурной гидроизоляции из сухих смесей» Сборника ТЕР-2001-08 СПб «Конструкции из кирпича и блоков».
3. Элементные сметные нормы на работы по устройству штукатурной и боковой обмазочной изоляции стен, фундаментов из сухих смесей введены письмом Координационного центра по ценообразованию и сметному нормированию в строительстве от 28.01.2007 N КЦ/П195.
Начальник Центра
А.И.Штоколов

ПРИЛОЖЕНИЕ
к письму Регионального
центра по ценообразованию
в строительстве Санкт-Петербурга
от 29.01.2007 N 2007-01/П369
ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
СБОРНИК ТЕР-2001-08 СПБ «КОНСТРУКЦИИ ИЗ КИРПИЧА И БЛОКОВ»
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Общие указания
1.24. Расценками 1 табл. 08-01-005 предусмотрено устройство боковой однослойной обмазочной гидроизоляции стен, фундаментов из сухих смесей на минеральной основе типа «АкваНАСТ».
1.25. Расценками 2 табл. 08-01-005 предусмотрено устройство боковой двуслойной обмазочной гидроизоляции стен, фундаментов из сухих смесей на минеральной основе типа «АкваНАСТ», усиленной армирующей сеткой.
1.26. Расценками 1 табл. 08-01-006 предусмотрено устройство штукатурной гидроизоляции поверхностей строительных конструкций из сухих смесей на минеральной основе типа «АкваНАСТ».
Раздел 01. КОНСТРУКЦИИ ИЗ БУТОВОГО КАМНЯ, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
И ОСНОВАНИЯ ПОД ФУНДАМЕНТЫ
В сметных ценах на 01.01.2000
————T———————T———-T———T——————————T———¬
¦N расценок ¦ Наименование ¦ Ед. ¦ Прямые ¦ В том числе, руб. ¦Затраты ¦
¦ ¦ и характеристика ¦измерения ¦затраты,+——T—————T———+труда ¦
¦ ¦ строительных работ ¦ ¦ руб. ¦оплата¦ эксплуатация ¦материа-¦рабочих-¦
¦ ¦ и конструкций ¦ ¦ ¦труда ¦ машин ¦лы ¦строите-¦
+————+———————+ ¦ ¦рабо- +——T——-+———+лей, ¦
¦ (Коды ¦ Наименование ¦ ¦ ¦чих- ¦всего ¦в т.ч. ¦расход ¦чел.-ч ¦
¦неучтенных ¦ и характеристика ¦ ¦ ¦строи-¦ ¦оплата ¦неучтен-¦ ¦
¦материалов)¦ не учтенных ¦ ¦ ¦телей ¦ ¦труда ¦ных ма- ¦ ¦
¦ ¦ расценками ¦ ¦ ¦ ¦ ¦маши- ¦териалов¦ ¦
¦ ¦ материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нистов ¦ ¦ ¦
+————+———————+———-+———+——+——+——-+———+———+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+————+———————+———-+———+——+——+——-+———+———+
¦Табл. 08-01-005 Боковая обмазочная изоляция стен, фундаментов из сухих смесей ¦
¦Измеритель: 100 кв. м изолируемой поверхности ¦
+————T———————T———-T———T——T——T——-T———T———+
¦ ¦Устройство боковой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обмазочной изоляции¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦стен, фундаментов из¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сухих смесей типа¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦»АкваНАСТ» толщиной¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦слоя: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦08-01-005-1¦2 мм ¦100 кв. м ¦ 279,29 ¦254,80¦23,17 ¦ 3,28 ¦ 1,32 ¦ 24,43 ¦
¦(402-9110) ¦Смесь растворная су- ¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,309 ¦ ¦
¦ ¦хая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————+———————+———-+———+——+——+——-+———+———+
¦08-01-005-2¦3 мм, усиленной ар-¦100 кв. м ¦1912,60 ¦494,28¦34,49 ¦ 4,93 ¦1383,83 ¦ 47,39 ¦
¦ ¦мирующей сеткой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(402-9110) ¦Смесь растворная су-¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,585 ¦ ¦
¦ ¦хая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————+———————+———-+———+——+——+——-+———+———+
¦08-01-005-3¦при изменении толщи-¦100 кв. м ¦ 47,48 ¦ 37,44¦ 9,95 ¦ 1,39 ¦ 0,09 ¦ 3,59 ¦
¦ ¦ны покрытия на 0,5¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мм добавлять к рас-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ценкам 08-01-005-1,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦08-01-005-2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(402-9110) ¦Смесь растворная су-¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,075 ¦ ¦
¦ ¦хая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————+———————+———-+———+——+——+——-+———+———+
¦Табл. 08-01-006 Устройство штукатурной гидроизоляции из сухих смесей ¦
¦Измеритель: 100 кв. м оштукатуриваемой поверхности ¦
+————T———————T———-T——-T——-T——T——-T———T———+
¦ ¦Устройство штукатур-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной гидроизоляции¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦механизированным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦способом из сухих¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦смесей типа¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦»АкваНАСТ-ГШ» толщи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ной слоя: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦08-01-006-1¦10 мм ¦100 кв. м ¦ 544,52¦472,37 ¦70,38 ¦ 4,35 ¦ 1,77 ¦ 45,29 ¦
¦(402-9110) ¦Смесь растворная су- ¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2,34 ¦ ¦
¦ ¦хая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+————+———————+———-+——-+——-+——+——-+———+———+
¦08-01-006-2¦на каждые 5 мм изме-¦100 кв. м ¦ 92,02 ¦ 74,68 ¦17,04 ¦ 2,17 ¦ 0,30 ¦ 7,16 ¦
¦ ¦нения толщины добав-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лять к расценке¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦08-01-006-1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(402-9110) ¦Смесь растворная су-¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,90 ¦ ¦
¦ ¦хая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L————+———————+———-+——-+——-+——+——-+———+———
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
——-T—————————————T——T—————¬
¦ Код ¦ Наименование ¦ Ед. ¦Цена без НДС, ¦
¦ ¦ ¦ изм. ¦ руб. ¦
¦ ¦ ¦ +——-T——+
¦ ¦ ¦ ¦смет- ¦в т.ч.¦
¦ ¦ ¦ ¦ная ¦оплата¦
¦ ¦ ¦ ¦стои- ¦труда ¦
¦ ¦ ¦ ¦мость ¦маши- ¦
¦ ¦ ¦ ¦маш.-ч ¦нистов¦
+——+—————————————+——+——-+——+
¦031121¦Подъемники мачтовые строительные 0,5 т¦маш.-ч¦ 26,39 ¦13,02 ¦
+——+—————————————+——+——-+——+
¦110901¦Растворосмесители передвижные 65 л ¦маш.-ч¦ 14,57 ¦12,66 ¦
+——+—————————————+——+——-+——+
¦385601¦Машины штукатурные марки ПФТ Г4 ¦маш.-ч¦ 19,13 ¦ — ¦
+——+—————————————+——+——-+——+
¦385602¦Агрегаты окрасочные безвоздушного рас-¦маш.-ч¦ 13,46 ¦ — ¦
¦ ¦пыления мощностью 2,2 кВт марки «Финиш¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦221-1″ ¦ ¦ ¦ ¦
+——+—————————————+——+——-+——+
¦400001¦Автомобили бортовые грузоподъемностью¦маш.-ч¦ 68,56 ¦11,50 ¦
¦ ¦до 5 т ¦ ¦ ¦ ¦
L——+—————————————+——+——-+——-
СМЕТНЫЕ ЦЕНЫ НА МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ
————T————————————T——T————-¬
¦ Код ¦ Наименование ¦ Ед. ¦Цена без НДС,¦
¦ ¦ ¦ изм. ¦ руб. ¦
+———-+————————————+——+————-+
¦101-1754 ¦Сетка стеклянная строительная СС-1 ¦кв. м ¦ 12,80 ¦
+———-+————————————+——+————-+
¦411-0001 ¦Вода ¦кв. м ¦ 2,16 ¦
L———-+————————————+——+—————

Читать еще:  Masterplast masterfol foil s пароизоляция сильвер

Виды обмазочной гидроизоляции для фундамента: техника нанесения, материалы, расход

На рынке строительных материалов можно купить различные виды гидроизоляционных материалов для фундаментов. Они отличаются техническими характеристиками, сроком службы, особенностями устройства и способами нанесения. Каждый вид гидроизоляции можно использовать при различных климатических условиях, но особенной популярностью сейчас пользуются относительно недорогие и долговечные обмазочные гидроизоляции.

Обмазочная гидроизоляция для фундамента – это жидкие пластичные составы, они используются для защиты бетонных и кирпичных поверхностей, после засыхания формируют бесшовную прочную пленку, стойкую к воздействию ультрафиолета, влаги и механического воздействия. Учитывая, что мастика формирует слой гидроизоляции, толщина которого зависит от типа используемого материала и производителя, то он должен отвечать ряду требований:

  1. Мастика должна быть долговечной, стойкой к воздействию агрессивных грунтовых вод и ультрафиолета.
  2. Обеспечить полную водонепроницаемость.
  3. Обладать достаточной эластичностью, чтобы не трескаться из-за естественной просадки фрагментов фундамента или под воздействием климатических условий.

Виды обмазочных гидроизоляций и материалы

Обмазочный гидроизоляционный материал подразделяется на три вида:

  • битумные;
  • полимерные каучуковые;
  • полимерцементная.

Полимерцементная гидроизоляция – это сложная смесь полимерных составов, которые связывают цемент и обеспечивают необходимую эластичность слоя. Цемент в этом случае используется для улучшения механической прочности, а также удешевления мастики в целом.

Битумная мастика появилась как разновидность рулонного рубероида, но ее не нужно постоянно разогревать, поэтому подходит для использования в холодную пору года. Полимерные и битумные мастики наносятся непосредственно на очищенную поверхность, она заполняет все трещины и поры фундамента, а в качестве грунтовки применяется праймер.

Обмазочная гидроизоляция фундамента применяется для защиты материала основания от естественной грунтовой воды, а также стойких водных горизонтов глубокого залегания. Таким образом, мастики будут оптимальными, если глубина залегания горизонта составит 1,5-2 метра ниже подошвы основания.

Выбор толщины слоя

Рекомендации производителей и сама технология нанесения подразумевает нанесение не менее 2−4 слоев мастики в зависимости от глубины залегания фундамента. Зависимость толщины слоя гидроизоляции от глубины следующая:

  1. Глубина 0-3 метра – толщина 2 мм.
  2. Глубина 3-5 метра – толщина 2-4 мм.
  3. Глубина более 5 метров или использование свайных бетонных элементов – толщина не менее 5 мм.

Технология нанесения обмазочной мастики предусматривает несколько независимых слоев гидроизоляции. Причем, новый слой можно наносить только на подсохший предыдущий. Если нанести мастику на влажный слой, тогда уже через несколько месяцев произойдет отслоение, внутрь попадет влага и воздух, произойдет полное разрушение слоя.

Как проверить гидроизоляционный слой на сухость? Достаточно провести по нему рукой. Если слой липкий и приклеивается к коже, он еще не полностью высох. Сухая мастика эластичная, мягкая на ощупь. Среднее время высыхания одного слоя зависит от состава материала гидроизоляции, производителя, температуры окружающей среды, влажности поверхности основания.

Технология нанесения гидроизоляционного слоя

  1. Фундамент для обмазочной гидроизоляции должен быть идеально вычищенным от пыли и налипшей грязи, грани должны быть закругленными или срезанными, допускать острые переходы нельзя. В местах, где существует переход с горизонтали на вертикаль, рекомендуется предусмотреть выкружки, чтобы обеспечить максимальную плавность пересекаемых поверхностей.
  2. Если бетон имеет впадины от образовавшихся пузырьков воздуха, чтобы защитить слой мастики нужно изначально выровнять поверхность цементным раствором или гипсами.
  3. Для обмазочной мастики опасны гребни с острыми и колкими углами. Такие стыки часто образуются в местах соединения опалубки, поэтому все острые грани нужно стесать или отполировать.
  4. Поверхность очищают от пыли и грязи, обезжиривают органическим растворителем.
  5. Фундамент должен быть максимально сухим.

Влажность фундамента – это важный фактор, от которого зависит степень сцепления мастики с поверхностью. Наличие внутренней влажности ведет за собой образование деформаций поверхности гидроизоляции, мастика плохо держится на поверхности и со временем отпадает. Максимально допустимая влажность поверхности фундамента не должна превышать 4% для битумной или битумно-полимерной мастики и 8% для водоэмульсионной. Категорически запрещено наносить обмазочную мастику на мокрую поверхность.

Проверить степень влажности фундамента можно и простым кустарным методом. Для этого на площадь 1х1 метр укладывается полиэтиленовая пленка. Если за 24 часа под ней не образуется конденсат, тогда использование мастики допустимо.

Как наносить праймер

Праймер – это специальная битумная грунтовка, имеет в составе минеральные компоненты сложного состава, все элементы обеспечивают оптимальную адгезию мастики с бетонным основанием. Подбирается праймер под каждый тип фундамента индивидуально, особенно дорогие грунтовки для кирпичных и бутовых конструкций.

Грунтовку производят с битума марок БН 70/30 или БНК 90/30, как растворитель используется бензин или нефрас, теплостойкость смеси не выше 80ᵒ, дополнительно нужно разбавлять растворителями.

Подбирается праймер для каждого типа мастики отдельно, наносится в один слой равномерно по всей поверхности фундамента. Если в основании есть места стыков бетонных плит горизонтального и вертикального ярусов, тогда нанесение проводят в два слоя. Для нанесения используется валик или кисть, грунтовку нужно оставить на несколько часов подсохнуть. Технология нанесения обмазочной мастики:

  1. Битумную мастику всегда наносят на предварительно подготовленную поверхность исключительно со стороны давления воды. Как правило, это внешняя сторона фундамента, но в некоторых случаях, особенно при наличии подвала или подземного гаража, ее также наносят с внутренней стороны.
  2. Мастику наносят равномерно валиком или кистью послойно. Каждый слой сплошной, без разрывов, равномерный, наносится параллельно. Наносят мастику снизу вверх.

Последующие слои нужно наносить аналогичным способом после затвердевания предыдущего.

Армирование гидроизоляции

Обмазочная гидроизоляция фундамента будет служить длительное время, если дополнительно предусмотреть армирование. Оно устанавливается в местах сопряжения, ведь тут всегда образуется избыточное давление на секции фундамента.

В качестве арматуры используют стеклопластик или стекловолокно, которое отличается гибкостью и небольшим внешним диаметром. Плотность арматурной сетки должна составлять 100-150 г/м 2 , можно также использовать рулонные материалы.

Стекловолокно утапливается в первичный слой мастики, прикатывается валиком и фиксируется пластиковыми скобами таким образом, чтобы сцепление с поверхность фундамента было максимальным. Рекомендуется делать поперечное армирование, хоть оно увеличивает полезную толщину гидроизоляционного слоя. Если недостаточно места для нанесения мастики, места стыков углубляются, а внутренняя поверхность обрабатывается праймером.

Установка арматурного слоя в гидроизоляции приводит к распределению нагрузок по поверхности, снижает удлинение материала и делает его более пластичным. Хотя армирование – это дополнительные финансовые расходы, оно обеспечит дополнительную прочность слоев, а это влияет на долговечность конструкции в целом.

Устройство горизонтальной и вертикальной гидроизоляции фундамента

Вода — главный враг фундамента, разрушающий бетон, уменьшающий проектную прочность основания. Основной защитой от воздействия грунтовых вод, проникающих атмосферных осадков является нанесение гидроизоляции на поверхность фундамента и под его опорную подушку. В зависимости от принятых материалов применяется различная технология устройства гидроизоляции фундамента на этапах строительства жилого дома.

Простую гидроизоляцию легко выполнить своими руками, но предусматривать её вид необходимо на этапе проектирования. Здесь основными критериями являются: какой тип гидроизоляции необходим в конкретных гидрогеологических условиях работы несущего слоя грунта, экономическое обоснование, возможность применения технологии, доступность материалов. Это важно знать для правильного формирования защиты фундамента.

Типы и виды гидроизоляции

Проведение гидроизоляции фундамента основывается на трёх основных типах:

Ушли времена, когда единственным видом гидроизоляции являлось нанесение слоя битума на боковые стенки фундамента. В России, с развитием технопарков, формируются кластеры с современными лабораториями, доступным оборудованием где ведутся разработки проектов в направлении получения инновационных технологий и материалов для защиты поверхностей от воздействия воды.

Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция

Вот некоторые современные виды гидроизоляции, применяемые для защиты и укрепления фундаментов:

  • обмазочная,
  • оклеечная,
  • наплавляемая,
  • проникающая,
  • инъекционная микроцементами,
  • полимерцементная,
  • жидкая,
  • эластичная,
  • мембранная,
  • отсечная,
  • бесшовная резиновая,
  • нанесение полимочевины,
  • торкрет,
  • дренаж,
  • водопонижение.

Главное здесь — правильно выбрать вид гидроизоляции, необходимой для защиты фундамента. Работы проводятся в соответствии с положениями СП 71.13330.2012.

Важно понимать, что не все виды защиты можно выполнить самостоятельно. Есть такие, когда требуется специальное оборудование, материалы. Это существенно сказывается на материальных затратах, времени проведения работ по ЕНиР и в реальности. На вопрос о том, нужно ли делать гидроизоляцию, ответ один — обязательно, даже если на данный период грунты не влажные и уровень грунтовых вод глубоко.

Гидроизоляционные работы производятся только по очищенной, выровненной, сухой поверхности (СП 45.13330 пункт 15.3). Допустимая влажность нормируется по СП 71.13330.2012.

Перед применением внимательно ознакомьтесь с рекомендациями завода изготовителя по применению материала: допустимая температура материала при нанесении или приклеивании, срок созревания при многокомпонентном материале, время, в течении которого необходимо нанести материал на поверхность бетона. Соблюдение инструкций завода гарантирует долговременную защиту поверхности.

Нанесённая гидроизоляция должна защищаться устройством защитной плёнки, синтетическим покрытием, полимерами (СП 45.13330 пункт 15.7). Внимательно следите за сохранностью изоляции, аккуратно засыпайте пазухи. В сейсмических районах изоляцию вводов трубопроводов коммуникаций предусматривайте из эластичных материалов (СП 45.13330 пункт 15.21).

Обмазочная гидроизоляция

Обмазочная вертикальная изоляция — один из старейших, но достаточно популярных и сегодня методов защиты от влаги железобетонных конструкций. Современные инновационные материалы для формирования обмазочного защитного покрытия позволяют:

  • наносить изоляцию на любую, заранее подготовленную поверхность не зависимо от конфигурации;
  • выполнять процесс нанесения материала валиком, кистью, шпателем без применения специальных механизмов;
  • формировать монолитный защитный слой на поверхности;
  • закрывать поры, микроскопические усадочные трещины, надёжно крепить защитный слой к обрабатываемой поверхности.

Материалы для обмазочной изоляции поставляются в готовом для применения виде или многокомпонентном комплекте. Внимательно изучите инструкцию перед применением. Некоторые популярные материалы для вертикальной обмазочной изоляции и их характеристики приведены ниже в таблице.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector