Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

Для разработки грунта в котловане используется экскаватор с рабочим оборудованием прямая лопата с емкостью ковша с зубьями 0.5 м³. Э

Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

Другие дипломы по предмету

Мероприятия по безопасному производству работ

1.1.Мероприятия по безопасному производству земляных, общестроительных работ

1.1.До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями.

.2.При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требование по габаритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.

1.3.Пожарная безопасность по строительной площадке, участке работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности строительно-монтажных работ.

1.4.Грунт, извлеченный из котлована, следует размещать не менее 0,5 м от бровки выемки.

1.5.Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях подкопом не разрешается.

.6.Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные в откосах, должны быть удалены.

.7.При установке креплений, верхняя их часть должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

.8.Устанавливать крепление необходимо в направлении сверху — вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

.9.Погрузка на автосамосвалы должна проводиться со стороны заднего или бокового борта.

1.2.Мероприятия по безопасному проведению бетонных, арматурных и опалубочных работ

1.10.До начала работ мастер знакомит рабочих с указаниями по безопасному выполнению работ.

.11.Открытые котлованы следует огородить по периметру.

.12.Опалубку, применяемую для возведения монолитных ж/б конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденном в установленном порядке.

1.13.При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

.14.Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций — с разрешения главного инженера.

.15.Заготовка и обработка должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответствующе оборудованных для этого местах.

1.16.При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо: ограждать места для разматывания букт (мотков) и выправления арматуры; при резке стальных стержней на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет; складывать заготовленную арматуру в специально отведенное место; закрывать щитами торцовые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

.17.Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

.18.При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожегов кожи и повреждению глаз работающих.

1.19.Монтаж, демонтаж, ремонт бетоноводов и удаление из них остатков бетона (пробки) допускается только после снижения давления до атмосферного.

1.20.Опасные зоны работы бетононасоса должны быть выделены знаками.

.21.Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Читать еще:  Как своими руками сделать угловой камин из гипсокартона своими руками?

.22.При укладке бетонной смеси из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенного бетона или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

1.23.Электробезопасноть на строительной площадке, участках работ и рабочих местах должны обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76. конструкций и узлов оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходы.

Расчет технико-экономических показателей

1.Общая продолжительность работ — 11,5 дней

2.Нормативная трудоемкость земляных работ — 104,6 чел/дн

3.Проектная трудоемкость земляных работ:

4.Проектная трудоемкость на м3 котлована

5.Проектная выработка на одного рабочего в день:

Работы по устройству фундамента:

1.Общая продолжительность работ — 12 дней

2.Нормативная трудоемкость бетонных работ — 48,03 чел/дн

3.Проектная трудоемкость бетонных работ:

Проектная трудоемкость на м3 котлована

4.Проектная выработка на одного рабочего в день:

В результате расчетов и проектирования по исходным данным была разработана технологическая карта курсовой работы на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного монолитного фундамента. Расчеты, графики, рисунки, диаграммы и чертежи были выполнены с учетом современных тенденций в строительном производстве нашего времени, были использованы соответствующие нормативные юридические источники и учебная литература.

Были получены следующие результаты. Производство работ велось в летнее время. Срезка растительного слоя — бульдозер ДЗ-24А на Т-180; Разработка грунта производилась лобовой проходкой с перемещением экскаватора по с оборудованием прямая лопата- Э-505; транспорт грунта в отвал производился тремя автосамосвалами КрАЗ-22-Б; зачистка дна котлована производилась бульдозером ДЗ-24А на Т-180; при производстве бетонных работ использовали древяно-металлическую опалубку, масса каждого щита не превышает 50 кг., установка опалубки вручную, бетонная смесь транспортировалась автобетоносмесителями СБ-124; укладка бетонной смеси велась бетононасосом АБН-22 с одной стороны; арматуры было использовано 388,8 шт. (каркасы); бетонной смеси — 789,3 м3. на портландцементе М 500 из бетона класса В-15, с расходом цемента 300 кг/ м3.; общая продолжительность работ составила около 23х дней, из которых на земляные работы приходится 11,5 дней, а на бетонные — 12. Как при производстве земляных работ, так и бетонных по устройству ж/б фундамента были учтены требования техники безопасности и не один рабочий не пострадал.

1. Атаев С.С. Технология индустриального строительства из монолитного железобетона. — М.: Стройиздат, 1989.

. Афанасьев А.А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. — М.: Стройиздат, 1990.

. Дегтярев А.П., Рейш А.К., Руденский С.И. Комплексная механизация земляных работ. — М.: Стройиздат, 1987. 335 с.

. Евдокимов Н.И., Мацкевич Н.В., Сытник В.С. Технология монолитного бетона и железобетона. — М.: Высшая школа, 1980. 335 с.

. ЕНиР. Сборник 2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы /Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1989, 224 с.

. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железо-бетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР — М.: Стройиздат, 1987. 64 с.

. Лещинский А.В. Расчёт машин и оборудования для механизации строительства: Практикум. — Хабаровск: Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 1999

9. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта: Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1984. 350 с.

Читать еще:  Краска фасадная акриал расход на 1 м2

. Рейш А.К., Борисов С.М., Бондаков Б.Ф. Машины для земляных работ: Справочное пособие по строительным машинам. М.: Стройиздат, 1981. 352 с.

. Руководство по производству бетонных работ /ЦНИИОМТРП. М: Стройиздат. 1975. 314 с.

. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях в районах Дальнего Востока. Сибири и Крайнего Севера /ЦИИОМТП. М.: Стройиздат. 1982. 311 с.

. Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ /ЦНИИОМТП. М.: Стройиздат. 1983. 500 с.

. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве. М.: Стройиздат. 1980. 225 с.

. СНиП III-8-76. Земляные сооружения. М.: Стройиздат. 1976. 29 с.

. СНиП III-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. М.: Стройиздат. 1977. 35 с.

. Технология строительного производства в зимних условиях /Под ред. В.А. Евдокимова. Л.: Стройиздат. 1984. 264 с.

. Технология строительных процессов: Учеб/ А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др; Под ред. Н.Н. Данилова и О.М. Тереньтьева. — 2-е изд., перераб. — М.; Высш. шк., 2000. — 464 с.

. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Высшая школа. 1989. 216 с.

Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Июня 2013 в 16:03, курсовая работа

Описание работы

Значительная доля трудовых затрат и стоимости при возведении промышленных и гражданских зданий, а также сооружений городского хозяйства, приходится на работы нулевого цикла, в том числе устройство котлованов и возведение фундаментов. При этом наряду с использованием сборного железобетона широко используется монолитный бетон и железобетон. В определённых условиях монолитные фундаменты по сравнению со сборным вариантом обеспечивают экономию металла на 11-22 %, цемента на 8-17 % и снижение стоимости, но несколько выше по затратам труда и осложняют производство работ в зимнее время.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ. 4
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ. 5
1.1. Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована. 5
1.2. Подсчет объемов земляных работ. 5
1.3. Подбор комплектов машин для производства земляных работ. 6
1.4. Определение технико-экономической эффективности вариантных решений. 10
1.5. Разработка технологии и организации процессов по устройству котлована. 14
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ФУНДАМЕНТОВ. 18
2.1. Определение состава процессов и объемов работ . 18
2.2. Выбор методов производства работ. 19
2.3. Определение технико-экономической эффективности вариантных решений по бетонированию фундаментов. 23
2.4. Разработка технологии и организации процессов по устройству фундаментов. 24
2.5. Качественный и количественный состав звеньев исполнителей, а также состав работ. 28
3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ. 29
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. 30
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ. 31
6. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ. 33

Файлы: 1 файл

72 вариант работа.docx

, принимаем один ярус.

Проверяем возможность разработки котлована уширенным лобовым забоем с движением по зигзагу:

– проходит (c = 13.2 м.)

Определяем размер въездной траншеи по верху на границе с котлованом.

Въездную траншею выполняем узкой лобовой проходкой с односторонней погрузкой на транспорт (1,5Rр = 10,65м. > В в ).

Совместная работа экскаватора и автосамосвалов изображена в виде графика работы автосамосвалов:

tп = 6,75 мин. – время погрузки автосамосвала

tгр = 5,14 мин. – время движения груженного автосамосвала

(tм + tр) = 1 + 1 = 2 мин. – время разгрузки и время маневрирования автосамосвала

tх = 5,14 мин. – время движения после разгрузки

Читать еще:  Фасадные панели для наружной отделки дома цоколя

Тц = 19,04 мин. – время полного цикла движения одного автосамосвала

ta=( tп∙3) — Тц = (6,75∙3) – 19,04 = 1,21 мин. – простой автосамосвала.

Срезка растительного слоя на толщину до 15 см. производится бульдозером ДЗ-9 на базе трактора Т – 100, срезку выполняем параллельными проходками, послойным способом. При этом способе выемка разрабатывается слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера, последовательно по всей ширине выемки.

Бульдозер при перемещении грунта передвигается по прямой линии, совершая возвратно-поступательные движения без поворотов (возврат к месту начала резания задним ходом). Ширина слоя зависит от ширины отвала. Слои перекрывают друг друга на 0,3 м. (во избежание потерь грунта при транспортировании).

Для разработки грунта в котловане используется экскаватор с рабочим оборудованием прямая лопата с емкостью ковша 0,65 м³; Э-504. Разработка грунта ведется уширенным лобовым забоем в движении по зигзагу с перемещением экскаватора поперек котлована. Длина рабочей передвижки равна разности между максимальным и минимальным радиусами ( м). Полный цикл работы экскаватора состоит из резания грунта и заполнение ковша, подъем ковша с грунтом (лёсс), поворот экскаватора вокруг оси к месту выгрузки, выгрузка грунта из ковша, обратный поворот экскаватора, опускание ковша и подача его в исходное положение. Предельные размеры выемок зависят от его рабочих параметров, которыми являются: высота копания резания, наибольшие и наименьшие радиусы резания на уровне стоянки экскаватора, радиус выгрузки, высота выгрузки. Разработку одноковшовым экскаватором ведут позиционно.

Зону, в которой действует экскаватор на одной позиции, называют забоем. В нее входит: площадка, на которой устанавливается транспорт под погрузку. Разработка ведется в 1 ярус.

При окончании разработки грунта в данном забое экскаватор перемещается на новую позицию. Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены в забое таким образом, чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места выгрузки была минимальной.

Разработанный грунт из котлована транспортируется в отвал, который находится на расстоянии 5,5 км. В данном случае было принято 3 автосамосвала (КрАЗ-22-Б с грузоподъемностью 10 т).

Для зачистки дна котлована после работы экскаватора применяется бульдозер ДЗ-34С на базе трактора ДЭТ-250.

  1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ФУНДАМЕНТОВ.
    1. Определение состава процессов и объемов работ .

Комплекс работ по устройству фундаментов в зимнее время может быть представлен в виде следующих простых процессов:

  • установка опалубки;
  • установка арматурных сеток и каркасов;
  • укладка бетонной смеси;
  • уход за уложенным бетоном;
  • разборка опалубки.

В данном курсовом проекте условно не учитывается часть вспомогательных и подготовительных процессов, выполняемых на объекте (устройство подмостей, соединение арматурных сеток и каркасов, установка анкерных болтов и закладных деталей, приём бетонной смеси и др.).

По каждому процессу на основании объёмно- планировочного и конструктивного решения фундамента подсчитываются объемы работ в единицах измерения, принятых в ЕНиР: установка и разборка опалубки, м 2 ; установка арматурных сеток и каркасов, шт.; укладка бетонной смеси, м 3 ; укрытие и снятие утеплителя, 100 м 2 .

При подсчёте объёмов опалубочных работ используется рекомендации прил. 8. При подсчёте арматурных работ принять, что расход арматуры на 1 м 3 составляет: по схеме – 40 кг, а каркас имеет массу 50 кг.

При подсчёте объемов работ по укладке бетонной смеси учитывается, что количество бетонной смеси принимается на 1,5 % больше объёма конструкции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector