Требования к крепежным элементам

Требования к крепежным деталям

При ремонте оборудования систем АС крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы) фланцевых соединений должны контролироваться визуально на отсутствие трещин, задиров, забоин и вмятин, несмываемой ржавчины и других следов коррозии, а на резьбе заусенцев, забоин и вмятин, препятствующих навинчиванию (ввинчиванию) контрольной гайки (шпильки), выкрашиваний и сорванных ниток резьбы.

Запасные крепежные детали, подбираемые взамен дефектных, контролируют на соответствие материала и других характеристик требованиям конструкторских документов на оборудование и (или) распространяющейся на него и его составные части нормативно-технической документации, а также на отсутствие на всех обработанных поверхностях, включая резьбу, надрывов, закатов, трещин, заусенцев, забоин и вмятин, несмываемой коррозии и других следов коррозии.

В резьбовой части крепежных деталей не допускаются:

Ø для болтов, шпилек (с диаметром резьбы до (включительно) 48 мм) – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 8% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке – 1/3 его длины;

Ø для гаек – выкрашивания и смятия ниток резьбы, если их длина превышает 2/3 витка.

Для болтов, шпилек с диаметром резьбы свыше 48мм выкрашивания и смятия ниток резьбы не допускаются, если они по глубине более половины высоты профиля резьбы и их общая длина превышает 2% длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке –1/5 его длины.

Допускается отклонения от прямолинейности (кривизна стрежня) болтов, шпилек, не превышающее 0,3 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до (включительно) 24 мм и 0,15 мм на 100 мм длины для диаметров свыше 24 мм.

Отклонение от плоскостности шайб не должно превышать допуска на толщину шайбы.

Сопрягаемые выпуклые и вогнутые шайбы должны иметь площадь прилегания не менее 80%. Неудовлетворительное прилегание следует исправлять притиркой по сферическим поверхностям. Притертые шайбы должны иметь одинаковую маркировку.

Не допускаются сколы и смятия металла на гранях шестигранной головки болтов и на гайках высотой более 0,2 высоты головки (гайки) и выводящие размер под ключ за 0,9 номинального размера.

Все болты, и шпильки гайки, бывшие в употреблении (признанные годными при дефектации), или с тугой резьбой (гайка не наворачивается вручную) должны пройти прогонку резьбы метчиком, плашкой. Запрещается прогонять резьбу гайками или болтами.

Во фланцевых соединениях оборудования систем АС резьбовые глухие отверстия должны контролироваться на соответствие требованиям технических условий на ремонт или конструкторской документации, если технические условия на ремонт отсутствуют.

Контрольные вопросы

1 Что контролируют при визуальном осмотре фланцев?

2 В каких случаях на необработанных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, раковины и другие дефекты?

3 Какие поверхности фланцев должны контролироваться на отсутствие недопустимых отклонений от плоскостности и требуемой шероховатости?

4 В каких пределах должно быть отклонение от плоскостности уплотнительных поверхностей фланцев?

5 Каким способом должно производиться устранение дефектов уплотнительных поверхностей фланцев?

6 Каким образом поступают с теми фланцами, дефекты на которых не могут быть устранены?

7 Какие факторы определяют выбор материала прокладок для фланцевых соединений?

8 Из каких материалов могут изготавливаться прокладки для фланцевых соединений?

9 Влияет ли тип фланцевого соединения на выбор применяемой прокладки?

10 Назовите основные требования, предъявляемые к прокладкам из паронита?

11 Допускается ли изготавливать составными прокладки из паронита?

12 Каким образом должны изготавливаться прокладки из резины?

13 Чем должен смачиваться режущий инструмент при вырезке прокладок из резины?

14 Что должно быть на 5÷10% больше для фланцевого соединения типа «шип-паз»: объем паз или объем резиновой прокладки?

15 Для каких типов фланцевых соединений применяются прокладки графитовые фланцевые из графитового материала «Графлекс»?

16 Что такое обтюратор и для каких целей он применяется?

17 Что из себя представляют спирально-навитые прокладки и для каких типов фланцевых соединений они применяются?

18 Какой порядок сборки фланцевых соединений со спирально-навитыми прокладками?

19 Назовите основные требования, предъявляемые к крепежным деталям.

93.79.221.197 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Требования к крепежным элементам и их установке

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:

— распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;

— универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;

— гибкие анкерные пластины.

Рисунок Б.1 — Примеры крепежных элементов

а — металлический рамный дюбель; б — пластмассовый рамный дюбель; в — универсальный

пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г — строительные шурупы;

д — гибкая анкерная пластина

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля — конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм.

Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1 — Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм

Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.3. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

— режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;

— режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;

— режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м и конструкций из натуральных камней.

Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.

Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.

Рисунок Б.2 — Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов

а — крепление распорными равными дюбелями; б — крепление строительными шурупами; в — крепление при помощи гибких анкерных пластин

Таблица Б.2 — Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

Крепежные изделия и материалы

Крепежными называют такие изделия, которые применяют с целью разъемного (винты, болты) или неразъемного (гвозди, заклепки) соединения преимущественно деревянных и металлических деталей и узлов. Основными свойствами металлических изделий для крепежных целей являются высокая прочность, пластичность, сопротивляемость изгибающим и многократным ударным нагрузкам.

Крепежные металлические изделия группируют по видам (проволока, проволочные сетки, гвозди, шурупы), способу производства, виду, наличию отделки. Ассортимент крепежных изделий стабильный, практически не меняется.

Проволока — металлическая нить, шнур. Проволока обычно круглого, реже — шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения из стали, алюминия, меди, никеля, титана, цинка, их сплавов и других металлов. Выпускают также биметаллические и полиметаллические проволоки. Проволоку изготовляют из углеродистой стали (алюминия, латуни) двумя способами: катанием и волочением (тянутая проволока). Наиболее распространена тянутая проволока, имеющая высокую точность по сечению и чистую, гладкую поверхность. По назначению проволока бывает общего назначения и специальная. По материалу ее подразделяют на проволоку из низкоуглеродистой стали (проволока общего назначения) и из высокоуглеродистой стали или латуни (проволока специального назначения). По форме поперечного сечения ее делят на круглую, квадратную, трехгранную. Группируют проволоку по характеру термической обработки и по виду покрытия. В ассортимент проволоки входят катанка, стальная низкоуглеродистая проволока, оцинкованная проволока и др. Катанку изготовляют диаметром 5,6; 6; 6,3; 6,5; 7; 8; 9 мм. Ее выпускают в мотках массой до 100 кг, учитывают и реализуют в килограммах (рис. 1).

Рис. 1. Образцы проволоки

Проволоку стальную низкоуглеродистую изготовляют светлой, отожженной (мягкой) и оцинкованной. Проволоку светлую выпускают толщиной 0,35—0,5 мм, отожженную (мягкую) толщиной 0,9—5,5 мм и оцинкованную — 0,3—6,0 мм. Применяют стальную проволоку для хозяйственных нужд.

Проволочные сетки используют в строительстве, для ограждения садово-огородных участков, при изготовлении клеток и вольеров для домашних животных, для просеивания разных сыпучих материалов. Сетки изготовляют из проволоки плетением и ткачеством. По размерам ячеек (номерам) выпускают следующие сетки: тканые 0,4—20 мм и плетеные 3—100 мм. По плотности сетки бывают малой, средней и большой плотности. Плетеную сетку изготовляют из светлой стальной и оцинкованной проволоки диаметром от 0,9 до 4 мм с квадратными ячейками размером от 3 до 80 мм. Тканую гладкую проволочную сетку с квадратными ячейками изготовляют из светлой стальной проволоки толщиной от 0,2 до 3 мм и размером ячейки от 0,4 до 20 мм. Ее применяют для хозяйственных нужд.

Гвоздь — метиз, крепежное изделие, представляющее собой цилиндр, параллелепипед, конус, пирамиду или винт, заостренный с одного конца и имеющий на втором, тупом конце плоскую рифленую или декоративную шляпку. Используется для скрепления различных материалов (в основном деревянных) посредством забивания. Гвозди служат для неразъемного присоединения различных материалов к древесине (рис. 2).

Рис. 2. Образцы гвоздей

По способу производства различают штампованные (резаные), кованые гвозди.

По назначению проволочные гвозди подразделяют на строительные, толевые, кровельные, шиферные и отделочные.

Строительные гвозди являются наиболее распространенным видом гвоздей. Выпускают их преимущественно круглыми, но они могут быть с квадратным, винтовым и зазубренным стержнем. Диаметр головки гвоздя примерно в два раза больше диаметра стержня. Выпускается 36 размеров строительных проволочных гвоздей (длиной от 7 до 250 мм).

Толевые гвозди служат для крепления к обрешетке рулонных кровельных материалов (толя, рубероида и других видов мягкой кровли). Эти гвозди имеют длину от 20 до 40 мм. Их выпускают пяти размеров и двух типов.

Кровельные гвозди используют для крепления кровельного железа к деревянной обрешетке. От строительных они отличаются большим диаметром стержня и меньшей длиной. Кровельные гвозди выпускают пяти размеров.

Шиферные гвозди выпускают двух размеров: диаметр стержня 3 или 4 мм, длина 36—90 мм. Шиферные гвозди имеют большую наштампованную оцинкованную или алюминиевую головку диаметром 16 мм.

Отделочные гвозди применяют в производстве мебели, для обивки дверей. Их головка часто имеет декоративное оформление. Диаметр стержня таких гвоздей равен 0,8—2 мм, длина 8—40 мм. Выпускают гвозди восьми размеров.

Шуруп (саморез) — крепежное изделие в форме стержня со специальной наружной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. При этом специальная резьба имеет заостренный треугольный профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба. Это наиболее часто применяемый в строительных и отделочных работах класс крепежного изделия. Незаменим при монтаже гипсокартонных листов на металлический (саморез с частой резьбой) или деревянный (саморез с редкой резьбой) каркас. Различные виды шурупов применяются при выполнении кровельных, фасадных работ, при соединении металлических листов. Кровельный шуруп имеет шестигранную головку и оборудован обыкновенной шайбой и уплотнительной шайбой из атмосферостойкой нестареющей резины. Выпускается окрашенным (до 18 цветов), и поэтому его применение способствует созданию эстетически достойного внешнего вида здания. Строение шлицев и головок шурупов не отличается от аналогичных элементов винтов. Сантехнические шурупы имеют шестигранную головку. Шурупы применяют для частично разъемного соединения между собой деревянных изделий, а также для присоединения металлических деталей (скоб, петель) к древесине. Шурупы представляют собой конической формы стержни, имеющие круглую головку с прорезью (крестом) для отвертки и резьбу на стержне. Они бывают с потайной и полукруглой головкой. Всего изготовляется 80 типоразмеров шурупов.

Болты и гайки предназначены для соединения между собой главным образом металлических деталей. Болты представляют собой цилиндрические стержни, имеющие квадратную или шестигранную головку под гаечный ключ и с другой стороны стержня резьбу под гайку (рис. 3). Болты изготовляют 10 типов, 30 размеров.

Гайка — это крепежное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента. Применяется в болтовых и шпилечных соединениях, часто в сочетании с шайбой. Кроме обыкновенной используются несколько особых разновидностей гаек. Колпачковая гайка (элемент со сферической и плоской торцевыми поверхностями и глухим резьбовым отверстием)

Рис. 3. Образцы болтов и гаек

применяется в качестве декоративной. Гайка-барашек имеет плоские выступающие элементы для передачи крутящего момента и затягивается вручную. Самоконтрящаяся гайка имеет нейлоновый вкладыш, который предохраняет от самопроизвольного отвинчивания. Подобная деталь применяется при повышенных вибронагрузках. Кроме этого, следует упомянуть гайку с фланцем, а также корончатую, удлиненную, прорезную и приварную гайки.

Шайба — крепежное изделие с отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта либо винта для увеличения опорной поверхности и (или) предотвращения их самоотвинчивания. Различается несколько видов шайб. Плоская шайба имеет плоскую опорную поверхность. Шайба, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий при помощи конструктивных элементов, называется стопорной. Пружинная шайба (также называемая гровером) — это разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий посредством ее упругой деформации под нагрузкой. Изготавливается из пружинной стали, как и контрящая шайба (по виду напоминает гровер, но не имеет разреза) (рис. 4).

Шпилька — крепежное изделие в форме цилиндрического стержня с наружной резьбой на обоих концах или на всей длине стержня.

Рис. 4. Образцы шайб

Шпилечное соединение применяется при наличии резьбы в одном из соединяемых материалов. Фиксация производится с помощью гайки (при необходимости добавляется шайба). Следует заметить, что использование шпилек не украшает внешний вид соединения.

Дюбели и анкеры. Анкерное (дюбельное) крепление состоит из двух элементов. Во-первых, это гильза, которая устанавливается в предварительно высверленное отверстие. Между гильзой и материалом основания возникает сила трения. Это происходит за счет механического расширения гильзы в отверстии, что может достигаться разными способами. В гильзу вставляется крепежная деталь — болт, винт, шпилька, шуруп, специальный гвоздь. Кроме этого, анкеровка может происходить за счет внешнего (анкеры MOLA и OLA) или внутреннего упора. Анкеры предназначены для восприятия высоких нагрузок и поэтому выполняются из металла. Дюбели рассчитаны на меньшие нагрузки и изготавливаются из пластика (нейлон, полиэтилен). Из областей практического применения анкеров следует упомянуть монтаж дверных коробок. Специальные дюбели используются для установки оконных пакетов.

Крепежные изделия (в большинстве случаев они изготавливаются из стали, в том числе из нержавеющей или кислотоупорной), как правило, имеют специальные покрытия, которые могут быть защитными или декоративными. Защитные покрытия предохраняют деталь от коррозионного воздействия внешней среды. Декоративные покрытия придают внешнему виду изделия надлежащие эстетические качества. Для защитных покрытий используются в основном цинк и хром, для декоративных — медь, никель и хром. Горячеоцинкованное покрытие получают путем погружения изделия в расплавленный цинк (температура 450—480 °С). Слой такого покрытия колеблется в пределах 50—150 мкм. Электрооцинкованное покрытие (толщина 5—35 мкм) образуется гальванизацией. Антикоррозийная устойчивость цинкового покрытия может быть увеличена с помощью пассирования изделия в растворе хромовой кислоты, в результате чего на поверхности детали образуется хроматная пленка (соединение цинка с хромом). На защитные свойства этой пленки не влияют даже царапины. Изделия с таким покрытием называются желтопассированными. Если предполагается дальнейшая окраска или лакирование, то целесообразно применить фосфатированные крепежные изделия. Такое покрытие обладает хорошими антикоррозийными качествами и повышает адгезию лакокрасочных материалов.

Заклепка — это крепежное изделие в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, служащее для получения неразъемного соединения за счет образования головки на другом конце стержня пластической деформацией. В настоящее время для работ с применением гипсокартонных или металлических листов используются тяговые заклепки. Как правило, ножка тяговой заклепки выполняется из стали. Устанавливается с помощью специального аппарата. Применяют для неразъемного соединения металлических материалов. Они представляют собой алюминиевые, латунные или стальные стержни цилиндрической формы с потайной, полупотайной и полукруглой головкой. Выпускается более 30 размеров заклепок.

Скобы изготовляют из отходов стали круглой и квадратной форм и используют в строительстве для закрепления крупных деревянных деталей или конструкций. Степлерные скобы используются для крепления облицовочных тканей в мебели и специальных материалов в строительстве. Их размер определен фактическими нагрузками. Изготавливают из стальной проволоки малого сечения.

Требования к качеству крепежных изделий. Качество проволоки и сеток зависит от их физико-механических свойств и внешнего вида. Проволока не должна быть хрупкой, должна выдерживать установленное для нее число перегибов и скручиваний. По всей длине она должна иметь правильную форму, на поверхности не иметь трещин, «пролетов» покрытия. По форме, размерам, допускаемым отклонениям, чистоте поверхности крепежные изделия должны соответствовать требованиям, установленным в действующих стандартах. Резьба должна быть чистой, без задиров и заусенцев. Опорная поверхность полукруглых головок и торцов потайных головок должна быть плоской и перпендикулярной к оси стержня. Заостренная часть гвоздя может быть круглого или квадратного сечения. В партии гвоздей допускается 10 % гвоздей с обсечкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Требования к крепежным элементам и монтажу оконных блоков.

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатацион-ных нагрузок на стеновые конструкции.

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проёмам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различ-ные универсальные и специальные крепёжные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:
— распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмас-совые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндриче-скую головку;
— универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
— строительные шурупы;
— гибкие анкерные пластины.

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проёмам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Б.З Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

Рисунок Б.1 — Примеры крепежных элементов

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчётом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае, рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбели — конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/ кв.м.

Б.4 Несущая способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вы-рыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и, срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.

Б5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, лёгких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.4. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конст-рукциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Таблица Б.1 — Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм.

Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проёме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
— режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
— режим сверления с лёгкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
— режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/куб.м. и конструкций из натуральных камней.

Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля, как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечивания расчетного тягового усилия, диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от от-ходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее 2-х кратной глубины анкеровки.

Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на ри-сунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2

Б. 11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть за-крыты декоративными колпачками (заглушками).

Таблица Б.2 — Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввин-чивания) и посадки дюбелей

Наименование стенового материала

Минимальное заглубление, мм

Блоки из пористого природного камня

Рисунок Б.2 — Схемы крепления оконных блоков к стенам

Дата добавления: 2015-08-05 ; просмотров: 43 | Нарушение авторских прав

Требования и рекомендации к использованию крепежа

Данные требования действительны применительно к технологиям монтажа таких материалов как сэндвич панели, фасадные кассеты и профнастил различных марок.

Наличие исправного инструмента

Строгое соответствие используемых насадок инструмента типоразмерам головки элементов крепежа

Установки шуруповерта:

• для самосверлящих крепежных элементов — 600–1800 об./мин.,
  настройка крутящего момента — 3-7 N/м;
• для самонарезающих крепежных элементов (без сверла) — 600 об./мин.,
  настройка крутящего момента — 3-7 N/м;
• для самонарезающих крепежных элементов в бетон — 500 об./мин.,
  настройка крутящего момента — 8 N/м.

Правильный подбор диаметра сверла для монтажа самонарезающих крепежных элементов

Установка крепежных элементов осуществляется строго под углом — 90° к поверхности профлиста.

Требуется постоянный контроль над степенью затягивания крепежных элементов (не перетягивать, но следить, чтобы внутренняя часть крепежного элемента входила в поверхность достаточно плотно).

Правильное использование крепежа

Категорически не допускается применение непригодных (изношенных, имеющих деформации, несоответствующих типоразмерам) насадок либо поврежденного пневмоэлектрического инструмента, поскольку это может вызвать биение и, как следствие, скорое разрушение крепежного элемента.

Перекручивание элементов крепежа при монтаже часто приводит к потере полезных эксплуатационных характеристик конструкции, в частности, к снижению сопротивления нагрузки и, соответственно, вырыванию элемента под действием нагрузок, допустимых согласно проектной документации.

При необходимости выполнить соединение двух крепежных элементов разной толщины посредством самосверлящих винтов, рекомендуется устанавливать винт со стороны элемента, имеющего меньшую толщину. Правильно выполненным считается соединение, когда пресс-шайба самонарезающего винта плотно (без зазоров) прилегает к поверхности присоединяемого элемента.

Минимальное расстояние между центрами винтов вне зависимости от направления должно составлять 2d, минимальное расстояние от центра винта до края крепежного элемента — 1,5d, где d равняется номинальному диаметру пресс шайбы винта.

Стружка, образовывающаяся во время установки саморезных креплений, в обязательном порядке должна быть удалена. В противном случае возможно появление признаков коррозии в местах крепления профнастилаи снижение эксплуатационных характеристик конструкции. Кроме того, следует воспрепятствовать попаданию на крепежные элементы брызг при работе углошлифовальной машины или т. н. «болгарки».

При неправильном монтаже винта, крепеж может быть демонтирован путем вывинчивания из отверстия с последующей установкой согласно технологии.

Установка крепежных элементов выполняется строго в соответствии с требованиями технической документации, а также инструкций по монтажу винтов и эксплуатации используемых инструментов. Обязателен контроль выполнения технических операций.

Строительная организация осуществляет приемку винтов, их хранение на стройплощадке, оценку состояния скрепляемых материалов (сэндвич панели,профлисти т. д.), эксплуатацию и ремонт повреждений в соответствии с проектной документацией, а также пунктами настоящего документа.

1. Предназначен для крепления стальных листов к металлическим конструкциям толщиной 1,5-5,5 мм.
2. Самосверлящий винт из закаленной углеродистой стали С1022 с мелкой резьбой и шестигранной головкой.
3. Стальная шайба диаметром 14 мм с герметизирующей прокладкой 2‚8 мм из EPDM резины.
4. Специально разработанный самосверлящий наконечник.
5. Полимерное покрытие 60 мкм :Jotun Powder Coatings (Норвегия).
6. Испытания:

— Скорость просверливания: 5‚10 — 6‚30 сек (норм. 11 сек).

— Твердость поверхности: HV 645 — 678 (норм. HV 450).

— Сопротивление на разрыв: 150 — 155 Kg/Cm (норм. 102 Kg/Cm).

Есть вопросы?

Звоните менеджеру: +7 (495) 565-32-84 или задайте свой вопрос, заполнив форму